（一）、鼓風(fēng)機職責(zé)：

1、完成好焦爐煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機，管道，閥門確保備用風(fēng)機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。

4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

（二）煤氣冷凝職責(zé)：

1、負責(zé)供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定，達到煤氣降溫效果。

2、負責(zé)機械化澄清槽整體操作。

3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機點班工作的需要。

煤氣流向：

荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→脫硫塔→噴淋式飽和器?→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等

循環(huán)氨水流向：

氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽?? → 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋

焦油流向：

荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽??

共分兩個單元：

1、鼓風(fēng)機煤氣回收單元

2、煤氣冷凝單元

1、鼓風(fēng)機煤氣回收單元操作規(guī)程

1.1 工藝流程

??? 焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1^#2^#3^# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。

1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標：

1.2.1 焦爐集氣管壓力100Pa―120Pa

1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa

1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850Pa

1.2.4 鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000Pa、

1.2.5 鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400A。

1.2.6 鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

1.2.7 供給焦爐交換機室，煤氣壓力不小于2000Pa

1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃

1.2.9 煤氣含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃

1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃

1.2.12鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

1.3鼓風(fēng)機開啟操作:

1.3.1 啟動鼓風(fēng)機前，檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3.3 進行手盤車工作約（2-3）圈。

1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。

1.3.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.3.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280A運行指示亮?xí)r確認可使用。

1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.3.8 不停車，將鼓風(fēng)機進出口閥門打開，觀察焦爐放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.3.9 待風(fēng)機運行正常后，檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。

1.3.10真實填寫記錄。

1.4鼓風(fēng)機單體、停機操作:

1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥，待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉，關(guān)死進口閥，切斷電源。

1.4.2風(fēng)機停止運行后，進行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

1.5突然停機、停電操作：

1.5.1鼓風(fēng)機遇突然停機，停電時，及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

1.5.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥，打開交通閥。

1.6來電操作程序：

1.6.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。

1.6.2 及時與焦爐上升管，交換機人員取得聯(lián)系。

1.6.3 啟動鼓風(fēng)機開工（按鼓風(fēng)機開啟操作A工作）。

1.6.4 正常后填寫原因記錄（備查）。

2、煤氣冷凝單元操作：

2.1 工藝流程：

2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程：

機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。

2.1.3 循環(huán)水流程：

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標：

2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油，焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m，液位穩(wěn)定，做到連續(xù)壓油，嚴禁壓翻。

2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%，水分≤4%。

2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。

2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。

2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃，出水≤45℃。

2.2.7 運行電機溫度≤84℃。

2.3具體操作：

2.3.1經(jīng)常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求，保證各運行設(shè)備正常。

2.3.2各運行設(shè)備使用時嚴禁控制泵入口閥，調(diào)節(jié)泵出口閥。

2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況，必須做到分離焦油不帶渣，氨水少帶浮油。

2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位，使用液下泵時，嚴禁露泵頭，低液位操作，多余下液及時排入機械化澄清槽。

2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。

2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。

2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。

2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位，確保警戒線內(nèi)操作。

1、電捕焦油器工作原理：

電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形，蜂窩管，每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負極相連稱為電量極，管子接正極稱為沉淀極。

當(dāng)電壓升高段達到一定數(shù)值時，電量極周圍的小范圍內(nèi)（即電量區(qū)內(nèi)）會出現(xiàn)電量微光，并發(fā)出輕微的茲茲聲，電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負離子和電子。在電量極以外，即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場，大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴，極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下，帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動，匯集后排出器外，使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

2、開啟具備

2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查

2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求

2.3 供電設(shè)備正常

2.4 鼓風(fēng)機輸送煤氣壓力穩(wěn)定

3、開工程序

3.1 按車間段長，班長指令開工

3.2 絕緣箱溫度升至90℃

3.3 采樣煤氣含氧量O2＜1.0%，方可送電生產(chǎn)。

4、電捕送電程序

接通電源（自檢約10分鐘）檢查表盤及電捕外體，頂部無其它反應(yīng)或異?，F(xiàn)象。啟動一檔，使第二次電壓升高，注：電壓在20KV??? ???????????????????????????????????????????????????????????????????? 以每分鐘升壓一個檔位，待電壓達到20KV以上時，每五分鐘升一個檔位，最高升壓直流輸出電壓45KV左右時，直流輸出電流控制在300―900MA后，穩(wěn)定10分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。

5、停電操作：

在生產(chǎn)過程中，遇突然停電時，將檔位撥回停止狀態(tài)，及時與電工聯(lián)系詢問，如短時間（2小時內(nèi)）煤氣不允許改道，（2小時）以上可做煤氣改道工作。注：先開煤氣旁路，在關(guān)閉電捕進口閥門。

6、來電操作程序：

6.1 與第一、二、三、四項一致。