3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。 "
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門窗。