1.編制依據(jù)

1.1新建鐵路杭州至長沙鐵路客運專線施工圖杭長客專施圖橋參01；

1.2新建鐵路杭州至長沙鐵路客運專線施工圖杭長客專施圖橋參05；

1.3客運專線鐵路混工程施工技術(shù)指南(TZ212-2005);

1.4客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；

1.5《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB 10302-2009)；

1.6《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》(TB10426)?；

2.適用范圍

適用于杭長客專八標(biāo)一工區(qū)所有樁基、承臺、墩身和墊石，當(dāng)晝夜平均溫度高于30℃時，混凝土工程施工可啟用本方案。

3.砼拌制和運輸：

3.1原材料貯存、降溫要求：

3.1.1對進(jìn)站的水泥、砂石、的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。

3.1.2采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。

3.1.3水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40℃。

3.1.4混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度的損失?？蓳酵饧觿┮詼p少水泥用量；摻用部分粉煤灰取代水泥，以減少水泥用量。

3.1.4攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機(jī)、攪拌樓要盡量采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比以滿足施工所必須的坍落度的要求 。

3.1.5應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

3.1.6對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。據(jù)國外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃?；蛱籽b防曬帆布套或棉質(zhì)保溫被避免運輸過程中溫升過快、過大，保證砼正常溫度入模澆筑。

4.砼澆筑

4.1砼澆筑前要有充分準(zhǔn)備，保證連續(xù)施工，以盡量縮短澆灌時間。

4.2與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。

4.3夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。

4.4澆筑砼時，必須先濕潤基底和模板。

4.5根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等)，以控制砼表面的水分蒸發(fā)。但在砼終凝前不能直接在砼表面灑水。

5.砼的養(yǎng)護(hù)

夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。

5.1在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.1.1混凝土澆筑后應(yīng)立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層土工布，由專人灑水養(yǎng)護(hù)，確保7天的養(yǎng)護(hù)期。

5.1.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

5.1.3也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

5.1.4當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

5.2養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定：

在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內(nèi)，白天每間隔2小時澆水養(yǎng)護(hù)一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護(hù)四次，溫度較高較干燥時應(yīng)該適當(dāng)增加，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得低于10天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養(yǎng)護(hù)時間，礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得低于20天。

5.質(zhì)量檢查

5.1砼澆灌和養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查不少于4次，并作好檢查記錄。如有溫度超過規(guī)定要求時，磔生產(chǎn)時一定要采取可靠措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量，否則停止施工。

5.2在此期間的施工除了制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外還要有相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查砼強(qiáng)度并指導(dǎo)施工。

5.3成立有效的施工養(yǎng)護(hù)隊伍，并要責(zé)任到人，防止養(yǎng)護(hù)不到位。

6.機(jī)械設(shè)備配備：

除攪拌樓、運輸罐車等大型設(shè)備外，攪拌站必須配有制冰機(jī)兩臺，發(fā)電機(jī)一臺。

1 養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備

2 人員配備

主要技術(shù)負(fù)責(zé)人：? ***????????? 一人

砼澆灌負(fù)責(zé)人? ：? ***????????? 二人

砼養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人? ：? ***????????? 一人

砼安全施工監(jiān)督：? ***????????? 一人