1、?? 編制說明

現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設(shè)備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。

2、編制依據(jù)

2.1、工程承包合同或協(xié)議。

2.2、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。

2.3、施工組織設(shè)計。

2.4、國家現(xiàn)行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。

2.5、國家現(xiàn)行的《自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準》。

2.6、我公司《質(zhì)量體系程序》——《防護程序》CX/HJ15.02-98。

2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。

3、工程概況

3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設(shè)備臺件、工期要求及投資等。

3.2、主要實物工程量：

主要實物工程量表

4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝

4.1、一般規(guī)定：

4.1.1、儀表安裝前應按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應完好無損，附件齊全。

4.1.2、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設(shè)計要求脫脂的儀表應在脫脂檢驗合格后安裝。

4.1.3、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。

4.1.4、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。

4.1.5、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。

4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。

4.1.7、儀表設(shè)備上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。

4.1.8、儀表設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。

4.1.9、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。

4.1.10、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。

4.2、溫度儀表安裝：

4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。

4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。

4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/3~2/3處。

4.2.4、溫度儀表應在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。

4.2.5、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。

4.3、壓力儀表安裝：

4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。

4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。

4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。

4.3.4、被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。

4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。

4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。

4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。

4.4、流量儀表安裝：

4.4.1、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。

4.4.2、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質(zhì)的流向。

4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。

4.4.4、轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應固定牢固。

4.4.5、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：

a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。

b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。

c、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。

d、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。

4.4.6、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內(nèi)。流量計上游應設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應安裝除氣器。

4.4.7、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線。

4.4.8、質(zhì)量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝保護箱。

4.4.9、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。

4.5、物位儀表安裝：

4.5.1、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。

4.5.2、浮筒液位計安裝前應檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。

4.5.3、雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，必須同設(shè)備一同進行壓力試驗。

4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應采取隔熱措施。

4.5.5、物位開關(guān)應安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機構(gòu)活動自如。

4.5.6、鋼帶式液位計的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自如。

4.5.7、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。

a、安裝方案應符合儀表說明書的要求。

b、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定。

c、安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。

4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝：

4.6.1、在線分析儀表：

a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。

b、分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。

c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應符合設(shè)計規(guī)定。

d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應符合設(shè)計規(guī)定。

4.6.2、氣體檢測報警儀表：

a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。

b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應有強電磁場。

4.7、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：

4.7.1、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行。

4.7.2、探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。

4.7.3、探頭應安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。

4.7.4、探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。

4.8、執(zhí)行器安裝

4.8.1、執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一致。

4.8.2、調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。

4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。

4.8.4、執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。

4.8.5、執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

4.8.6、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。

4.8.7、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：

4.9.1、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施。

4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應滿足使用要求。

4.9.3、儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。

4.9.4、儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。

a、?? 垂直度要求：

箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。

b、 傾斜度要求：

水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。

4.9.5、儀表盤（柜、臺）型鋼基礎(chǔ)制作應與設(shè)備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理，其偏差值應符合以下規(guī)定。

a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。

b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。

4.9.6、單臺儀表盤（柜、臺）安裝應符合以下規(guī)定：

a、垂直度允許偏差1.5mm/m。

b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。

4.9.7、成排的儀表盤（柜、臺）的安裝除應符合單臺儀表安裝規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mm。

b、當盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。

c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。

d、當盤（柜、臺）間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。

e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。

4.9.8、根據(jù)甲、乙雙方商定的標識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設(shè)立醒目標識牌。

5、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護：

現(xiàn)場儀表設(shè)備防護應遵循以下原則、措施和方法。

5.1、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護適用于本承建項目中，儀表設(shè)備到達施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護。

5.2、防護過程貫穿了儀表設(shè)備搬運、貯存、單體調(diào)校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。

5.3、儀表設(shè)備應存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區(qū)應有防凍措施。

5.4、儀表設(shè)備應根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標識牌。

5.5、儀表單體調(diào)校應按儀表說明書進行，調(diào)校后線路、部件復位，表殼密封。

5.6、儀表設(shè)備在搬運、吊裝、安裝過程中應文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。

5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。

5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護專區(qū)。

5.9、在工程中間交接前應做好日常防護工作，如需越冬，應有相應的防凍、保暖措施。

5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。

5.11、帶毛細管的儀表安裝時毛細管的敷設(shè)應采取保護措施，在設(shè)計確認后可采用角鋼、管槽等材料制作保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應小于50mm，多余的毛細管應綁扎、`盤繞在儀表箱內(nèi)。

5.12、溫度儀表直形連接頭、保護套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。

5.13、應保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機械應力損傷溫度儀表測溫元件。

5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應在工藝單體泵試運行前配合安裝，如長時間不進行聯(lián)動試運或化工投料應及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。

5.15、不帶儀表保護（溫）箱的變送器不應過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導壓管路后，應及時將儀表拆回儀表庫房存放。

5.16、工藝管線吹掃前應檢查確認測量儀表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應斷開儀表與測量管線的連接，以保護儀表測量部件不受沖擊。

5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機械損傷。

5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。

5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準或回路調(diào)試時應檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。

5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應有相應的安裝防護措施，使用適當?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機械碰撞。

5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析儀表構(gòu)成較復雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。

5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計確認后，應有相應的防雨雪、防凍措施。

5.24、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機械動力轉(zhuǎn)動設(shè)備的監(jiān)控保護裝置，設(shè)備機殼各部件安裝時應小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。

5.25、運輸調(diào)節(jié)閥時應有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。

5.26、應及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風、信號風壓力表，接口宜用膠布密封，達到防水防污物進入氣動管路的目的。

5.27、使用吊車等機具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應注意對調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護。如無可靠保障措施，應及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時損壞。

5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。

5.29、工藝管道吹掃前，應配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復位。

5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應有良好的保護接地，接地電阻應符合設(shè)計要求。

5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應及時用塑料布包覆。

5.32、就地儀表保護（溫）箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。

5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線后應使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險電壓電流串入?？刂剖覂x表盤、柜接線前應斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。

6、施工進度安排

根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計劃，安排儀表設(shè)備的安裝。

7、勞動力安排

8、施工質(zhì)量保證措施

8.1、組織施工人員培訓施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。

8.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學的方法指導現(xiàn)場作業(yè)。

8.3、儀表調(diào)校人員應及時反饋在儀表單體校準過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，以指導、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。

8.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯。

8.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時自檢并填寫相應的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認。

9、施工安全技術(shù)措施

9.1、施工前向班組做詳細的分項工程安全技術(shù)交底。

9.2、現(xiàn)場用電設(shè)備、機具必須可靠接地，線纜絕緣良好。

9.3、大型設(shè)備（如盤、柜、臺）應有方案指導，專人指揮。

9.4、現(xiàn)場使用電氣焊應配備消防器材，專人防護。

9.5、嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設(shè)備上。

9.6、儀表電纜校線后，應采取絕緣保護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險電壓、電流串入造成對人身、設(shè)備的意外傷害。

9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調(diào)節(jié)閥、流量計等大型、笨重的儀表設(shè)備，應有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應的設(shè)備安全防護措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。

9.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機械應力損傷設(shè)備。

10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質(zhì)量指標

10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；

執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

10.2、質(zhì)量指標：

工程儀表校、檢率100%；

工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標識率100%；

工程儀表設(shè)備完好率100%；

11、環(huán)境保護與職業(yè)健康要求：

u????? 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護方針，珍惜資源，預防污染，實施可持

n??????? 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環(huán)境。

u????? 對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。

u????? 按時進行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。

u????? 按時向上級有關(guān)部門報出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。

u????? 收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。

u????? 監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按《不符合糾正與預防措施程序》執(zhí)行。

12、施工機具配置計劃。

13、手段用料計劃。