一、編制依據(jù)：

1. 甲方技術(shù)文件? 要求

2.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

3.《涂料使用量測定方法》GB1758-79

4.《涂料厚度測定法》GB1764-79

5.《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87

二、施工準備：

1. 技術(shù)準備：

1.1 現(xiàn)場勘察，編制分部及主要分項工程施工方案。

1.2 技術(shù)交底。

1.3 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。

1.4 補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及技術(shù)資料表格。

2. 現(xiàn)場準備：

2.1 熟悉現(xiàn)場。

2.2 施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點，施工部門完成引入工作。

2.3 配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施、腳手架、吊籃等。

2.4 施工和照明用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，施工期間用水主要為生活水。

3. 材料檢查

3.1 施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合甲方要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；涂料應(yīng)貯存在密閉的容器中，并應(yīng)清楚地標明生產(chǎn)商、材料、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期、失效期、適用期、顏色、光澤、干燥時間和燃點。

3.2材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)甲方現(xiàn)場代表同意后，方可投入使用。

3.3 必要時，應(yīng)對原材料進行抽驗，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標以供應(yīng)商的標準為準。抽驗不合格的原材料不得使用。同批號的原材料抽驗數(shù)量不得少于一桶，若抽驗不合格則（加倍抽驗或全部檢驗）。則應(yīng)在原檢測機構(gòu)進行復(fù)檢或由上一級檢測機構(gòu)進行復(fù)檢，直至按質(zhì)量法的要求由國家權(quán)威機構(gòu)進行仲裁。

4. 主要施工機械

三、施工組織與管理：

1. 施工組織機構(gòu)：

建立項目經(jīng)理部。根據(jù)施工項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，本工程擬設(shè)五部一室，并建立健全各部門崗位責任制。

施工組織機構(gòu)框架圖：

2. 項目部人員各崗位責任制：

2.1 項目經(jīng)理崗位責任制：

2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。

2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

2.1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方及現(xiàn)場其它項目施工隊的互相配合。

2.1.4監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進行。

2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。

2.2 施工員崗位責任制：

2.2.1對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進行施工，使各防腐層厚度達到標準要求。

2.2.2認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。

2.2.3嚴格按所制訂的施工進度表組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。

2.2.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。

2.2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員工作。

2.2.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。

2.2.7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。

2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。

2.3 質(zhì)檢員崗位責任制：

2.3.1負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。

2.3.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。

2.3.3按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。

2.3.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。

2.3.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。

2.3.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

2.3.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。

2.3.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。

2.4 安全員崗位責任制：

2.4.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。

2.4.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施。

2.4.3深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。

2.4.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。

2.4.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。

2.4.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。

2.4.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。

2.4.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。

3.6.4自覺遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。

3.6.5自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

3.6.6自覺遵守安全生產(chǎn)紀律，聽從指揮。

3.6.7愛護施工中的各項設(shè)施及個人防護用品。

3.6.8如發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救，并如實反映情況。

四、施工方案：

1.施工工藝流程：

辦理開工手續(xù)——表面除銹、除塵——檢查合格——環(huán)氧帶銹底漆——檢查合格——耐熱、耐鹽霧面漆——竣工驗收

2. 施工要求：

2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。

2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標準規(guī)定，配制涂料時必須用細絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后方可使用。

2.3涂層第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。

2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。

2.5每道涂層間隔時間不宜超過48h，最好在第一層漆未徹底干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

3. 涂料涂裝施工

3.1油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。

3.2對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。

3.3涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

3.4輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3.5涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。

3.6因雨天風級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。

3.7油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。

3.8為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

3.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

3.10施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

4. 涂料涂裝注意事項：

4.1 調(diào)配油漆時，首先應(yīng)核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。

4.2涂裝過程中有粉塵飛揚時不宜施工。

4.3油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。

4.4所使用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。

4.5除銹后，要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂膜質(zhì)量。

4.6油漆過稠，不易涂刷時，應(yīng)按規(guī)定使用廠家提供的配套的稀釋劑。

4.7施工環(huán)境溫度以5℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

五、質(zhì)量保證措施：

1. 質(zhì)量目標：工程一次合格率100%，優(yōu)良率95%。

2.? 建立質(zhì)量保證體系：（見附圖：1）

2.1 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負全面責任。

2.2 技術(shù)總負責人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負責。

2.3 工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。

2.4 專職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證。

2.5 施工班組兼職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的自檢。

3. 質(zhì)量保證措施：

3.1 不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。

3.2 貫徹實施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.3 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。

3.4 精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。

4. 質(zhì)量管理措施：

4.1 本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

4.2 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

4.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。

4.4 加強原材料檢驗工作。

4.5 質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當日任務(wù)當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。

4.6 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：

4.6.1 防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從除銹工作開始，除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，明確招標文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標準，并出示照片參考，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查。

4.6.2 涂漆施工時，不要一昧追求進度而忽略質(zhì)量管理，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證涂層的附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小油漆刷仔細點涂，不得漏過。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字檢收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。

5. 建立工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)（見附圖：2）

七、安全保證措施：

1. 建立安全保證體系：見附圖：3。

2. 安全保證措施：

2.1 參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全工作技術(shù)教育，必要時應(yīng)進行安全規(guī)格考試，考試不合格者不得獨立操作。

2.2 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每種材料應(yīng)隔開適當距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標志。

2.3 所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。

2.4 在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。

2.5 施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風操作。

2.6 易揮發(fā)的可燃性氣體，如笨、氣油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。

2.7 易燃、易爆區(qū)操作人員不得攜帶火柴、打火機等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置靜電接地。

2.8 從事防腐工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動保護措施：配備必要時勞動保護用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護面具、急救氧氣呼吸氣、毛巾、肥皂等。

2.9 食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進餐，下班后應(yīng)洗漱更衣后可離開施工現(xiàn)場。

2.10 操作人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定享有必要的待遇。

六、文明、環(huán)保施工措施：

1. 文明施工措施：

1.1目標：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。

1.2 進入施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，服從甲方現(xiàn)場管理人員的管理。對管理有異議時采取合理方法解決，不得頂撞甲方單位人員。

1.3 出現(xiàn)問題時，逐級上報，不得越級上報或私下采取不合理方法解決。

1.4 有效利用施工現(xiàn)場場地，嚴格按照甲方要求在指定地點堆放施工材料，材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、禁止亂扔亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。

1.5 禁止在施工現(xiàn)場不吵大鬧，打架斗毆，嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止大小便。施工現(xiàn)場設(shè)備擺放統(tǒng)一有序，架設(shè)電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。

1.6 每個工序施工完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，保證達到工完料凈場地清。

2. 環(huán)境保護措施：

2.1 由項目班子抓好現(xiàn)場環(huán)境施工崗前教育，搞好環(huán)保生產(chǎn)宣傳，組織現(xiàn)場環(huán)保生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2.2 制定施工注意事項，嚴格按照施工組織方案施工，不亂扔油漆桶、廢棄的油漆刷及保溫材料。不在甲方廠區(qū)內(nèi)隨便丟棄生活、生產(chǎn)垃圾，杜絕廠區(qū)內(nèi)吸煙、飲酒等明令禁止的行為。

2.3 涂料施工時，不亂涂亂抹，不讓涂料漂灑到廠內(nèi)其它設(shè)備上或地面上，做到工完料盡場地清。

2.4 涂料調(diào)配時，結(jié)合廠方代表意見，在專用庫房內(nèi)進行調(diào)配，防止有害稀釋劑影響甲方工作人員生產(chǎn)和健康，做好環(huán)境保護工作。

2.5 施工現(xiàn)場堆放的材料要整齊，以免影響廠區(qū)風景。并保持庫房內(nèi)外清潔干凈。

2.6 現(xiàn)場辦公室、工具室、更衣室要保持整潔干凈，空氣清爽。如工具、衣物等擺放均應(yīng)整齊有序。