第一、組織結(jié)構(gòu)

1、工程部職責(zé)：

主要負責(zé)方案制定，圖紙的復(fù)核與落實，質(zhì)量標準落實，工程質(zhì)量的

監(jiān)督、檢查及落實、合同管理，工程計量支付，竣工資料的收集及編制。負責(zé)工程施工階段工序質(zhì)量控制。質(zhì)檢部下設(shè)一個工程測量組，負責(zé)全標段的測量定線、施工放樣及施工測量控制。負責(zé)工程進度計劃的編制、上報及下達，工程進度和工程量的統(tǒng)計與上報，工程進度的審查。負責(zé)項目材料與機械設(shè)備的采購、租賃及使用管理控制，按施工進度

2、材料的準備及采購

根據(jù)施工預(yù)算、分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加

工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工的總體布置要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。設(shè)置中心試驗室，嚴把質(zhì)量關(guān)，所有出廠的材料必須有出廠合格證，對各種材料的質(zhì)量進行抽樣試驗，務(wù)必達到技術(shù)規(guī)范要求，對不合格的材料不予采購，堅決不允許不合格的材料進場。

第二、技術(shù)措施

主要工程項目的施工技術(shù)措施

第一節(jié)技術(shù)準備

一、為確保工程進度目標的實現(xiàn)，及時向材料管理負責(zé)人提出材料采購計劃，

按施工需要組織材料進場。

二、項目部組織審核施工圖，匯總審核意見，提供給設(shè)計單位。

三、編寫實施性施工方案、施工工藝標準和質(zhì)量保證措施。

四、對施工班組進行技術(shù)交底，要求每個施工工人都做到心中有數(shù)方能施工。

第二節(jié) 菜市場天棚改造施工主要技術(shù)措施

一、主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本市場天棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接

變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。

1、原材料檢驗

材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。

并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚

度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

2、下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。

主要施工方法

1、工藝流程：定位測量→立柱安裝→鋼梁安裝→防腐、防銹處理→防火涂料→鋁合金附框

安裝→玻璃安裝→打膠、收口處理→驗收

2、施工工藝：

2.1、測量放線:

在進行施工前，對操作面進行實地測量，并與圖紙對照是否存在差異，若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙不符時，應(yīng)及時與設(shè)計方聯(lián)系處理，

并做好更改有關(guān)手續(xù)。在結(jié)構(gòu)無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預(yù)埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經(jīng)驗線合格后即可進行下道工序的施工。

2.2、立柱安裝：將立柱與預(yù)埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進行調(diào)整和固定，保證安裝的尺寸的準確和連接的牢固。

立柱屬于豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確和質(zhì)量，直接影響整個采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關(guān)鍵，所以要嚴格控制立柱的垂直度和焊接質(zhì)量。

2.3、鋼梁安裝、焊接：

（1）鋼梁桁架組拼：

桁架在現(xiàn)場進行組裝，拼裝場地應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。吊裝要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

（2）屋架安裝：

1）吊點必須設(shè)在桁架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地

50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在塔吊的起重荷載范圍內(nèi)，為防止吊裝時鋼絲繩滑動，吊裝時吊點選擇構(gòu)件1/3位置處。

2）鋼梁與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進行穩(wěn)定，待鋼梁的準確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在

確保安全后才能卸掉吊鉤。

3）安裝第一道桁架梁時，在松開吊鉤前先初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。

4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分次梁，

最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛

度和穩(wěn)定的整體。

5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即可將桁架固定，同時將桁架校正好。

（3）焊接:

鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧化碳保護焊。

1）焊絲：

因本工程母材厚度均在5m以上，焊絲直徑選擇1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等

,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響

的雜質(zhì)。

2）二氧化碳氣體：二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5%(

體積法),

其含水量不超過0.005﹪(重量法)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體

,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時,應(yīng)停止用氣。

3）電焊機：焊接機在使用前應(yīng)檢驗其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機是否送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷骸?/p>

4）施工工藝：焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點焊成形,經(jīng)檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。

但修補咬邊時,可由下而上。

5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。

2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。

（1）防銹漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

（2）防銹漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，

使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時，第一層底漆涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

刷漆

時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm

2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

2.5、防火涂料施工：

超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為

0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。防火涂料應(yīng)充分攪拌，頭遍噴涂厚度不應(yīng)超過0.5mm，以后各遍噴涂厚度不大于0.8mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。施工前對不需要涂刷的設(shè)施、管道、墻面和門窗等要進行遮蔽保護，以防止污染；開啟防火涂料封裝時，應(yīng)先將涂料桶外表擦干凈，開蓋時應(yīng)防止灰塵、雜物落入桶內(nèi)；涂刷防火涂料每遍間隔時間應(yīng)為12-24小時（原則是前一遍達到表面干燥后再進行下一遍的涂刷），根據(jù)表面涂料的外觀情況進行局部修整；噴涂時手持噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面垂直，距離為400—600㎜，注意厚薄均勻，防止漏噴、流淌。為使涂層表面平整光滑，提高防火性能和美觀，等噴完最后一遍后可采用抹灰刀或?qū)Ｓ闷骶咦髂ㄆ教幚?。防火涂料的噴涂工作，?yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上的其它工種工作完成后進（其它專業(yè)的支吊架等），以防止其它專業(yè)的施工對鋼結(jié)構(gòu)涂料的破壞。

2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架，安裝順序從下往上進行，把附框按節(jié)點圖水平安裝在鋼梁上，采用不銹鋼螺絲固定，并按圖示墊入絕緣墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后，再進行整體調(diào)平。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部分及時做好內(nèi)部驗收，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.7、玻璃安裝：

1）玻璃安裝前應(yīng)將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。

2）玻璃板在工廠里已經(jīng)預(yù)制完成，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以及板片的型號、編號，施工人員應(yīng)按板片編號圖進行安裝。

3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的區(qū)域；檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是否達到設(shè)計要求；

4）按設(shè)計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置；選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材（玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位）槽口內(nèi)；

5）用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；

6）調(diào)整玻璃板塊的左右位置（從室內(nèi)注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻）；

7）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。

8）玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制<

1mm，縫寬控制在±1mm。

2.8、打膠、封口處理：

1）注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達到各項性能指標的關(guān)鍵所在。

2）復(fù)核玻璃面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫棒，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。

3）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果

4）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。

5）注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

6）注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，

以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

7）對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去玻璃板塊表面的保護膜。

成品保護

1構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。

同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑碰撞。

2在屋面加工鋼梁時，材料碼放不得直接堆放在屋面上，下部要墊好方木，防止破壞屋面找平層。

3 材料在屋面堆放、加工時，要分散碼放，不得集中堆放在一起，以免荷載過于集中，對屋面造成破壞。

4 對已完成的防銹漆、防火涂料等涂層采取可靠的保護措施，

必要時采取包裹的方法進行保護。

5 玻璃安裝時，注意對玻璃邊角的保護，防止磕碰損壞玻璃。

2質(zhì)量檢查控制程序

班組自檢→工長自檢→項目質(zhì)檢員檢查→項目總工檢查→現(xiàn)場總包單位驗收→現(xiàn)場監(jiān)理驗收。