1．梁板預制準備工作
1.1 根據(jù)征地范圍進行預制場的選取，采取必要的排水措施、平整、堅實場地，結合施工實際情況，特別對先張法要考慮在臺座上設置反拱。
1.2 在預制場上制作與構件配套的臺座，確保臺座堅固，無沉陷。臺座設置要考慮經濟、工效，并對縱梁橫梁進行應力驗算。
1.3 按圖紙的要求選取材料，進行機具設備的校驗及模板的加工驗算。
1.4 試驗室進行各種材料的性能試驗，設計出合理的砼配合比。
2. 梁板的預制
2.1梁板預制施工順序
2.1.1 一般梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→出坑
2.1.2 先張法預應力梁板施工順序：鋼絞束的張拉→鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→放松預應力筋→出坑
2.1.3 后張法預應力梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→鋼絞束的張拉→孔道壓漿→出坑
2.2 后張法梁板施工
2.2.1 模板安裝
使用標準化，系列化和通用化的組合式鋼模，模板及其配件按設計圖紙加工，成品經檢驗合格后使用。在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進行鋼筋骨架的安裝，最后進行另一邊模板的安裝。安裝側模板時，應考慮防止模板移位和凸出?；A側模所在模板處設立支撐固定，墩臺、梁的側?？稍O拉桿固定。固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固，位置準確。
2.2.2 鋼筋加工與安裝
1．鋼筋的保護及貯存：
（1）鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺，墊木或基地支座上并加以覆蓋。
（2）鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質。
（3）鋼筋應分批驗收，分別堆放，并設立標識牌。
2．鋼筋調直截斷及彎曲：
（1）鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼.筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。
3.鋼筋的安裝：
（1）所有的鋼筋應準確安設，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點均就綁扎，兩個方向中距均小于300mm時，可隔一交叉點進行綁扎。
（2）用于固定鋼筋的預制砼墊塊，其強度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。
（3）鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應使兩接合鋼筋軸線一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d。
（4）加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對于焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網焊點應符合設計規(guī)定。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。
2.2.3 砼澆筑
1．選用符合設計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。
2．參照《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》和《普通砼配合比設計規(guī)程》附錄一系列步驟、經驗資料和經驗公式，按照圖紙規(guī)定要求，調整確定普通砼配合比，對于預應力砼，應符合《公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范》關于砼彈性模量的規(guī)定。
3．按照技術規(guī)范進行砼的拌制和運輸。
4．砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實，不再產生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預埋件。插入或拔出時速度要慢,以免砼產生空洞,并且要插至前一層砼,插進深度為50～100mm，砼的澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。砼搗實后1.5～24h之內，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。
2.2.4 鋼絞線張拉
1．預應力鋼材在進場后分批驗收。張拉機具應與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉機具由專人使用和管理，經常維護，定期校驗。
2．錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要。
3．預應力鋼材的張拉方法和控制應力砼彈性模量符合設計要求，預應力鋼材用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差控制在6％以內，否則暫停張拉。
4．后張法預應力鋼材張拉時理論伸長值△L(cm)
???? △L＝
式中：P? － 預應力鋼材平均張拉力（N）
????? L? － 預應力鋼材長度（cm）
Eg? － 預應力鋼材彈性模量(N/mm2)
????? Ag? － 預應力鋼材截面面積(mm2)
5．預應力鋼材張拉前，先調整到初應力σ（取張拉控制應力的10％）

?

再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制。

預應力筋 張拉程序
鋼筋、鋼筋束 0－初應力－1.05σcon (持荷2min)-σcon(錨固)
綱絞線束 對于夾片式等具有自錨性能的貓具 普通松弛力筋0-初應力-1.03σcon(錨固)
低松弛力筋0-初應力-σcon(持荷2min錨固)
其他錨具? 0-初應力-1.05σcon (持荷2min)-σcon(錨固)
鋼絲束 對于夾片式等具有錨性能的錨具 普通松弛力筋0-初應力-1.03σcon(錨固)
低松弛力筋0-初應力-σcon(持荷2min錨固)
其他錨具? 0-初應力-1.05σcon (持荷2min)-σcon（錨固）
精軋螺紋鋼筋 直線配筋時 0-初應力-σcon（持荷2min錨固）
曲線配筋時? 0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復幾次)-初應力-σcon(持荷2min錨固)
6．張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼材的軸線重合一致。預應力鋼材的錨固，在張拉控制應力處于穩(wěn)定下進行。
2.2.5 孔道壓漿
1．在張拉結束后應盡快進行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強度不低于設計規(guī)定。水灰比一般0.4～0.45之間，摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥,其齡期不超過一個月.
2．水泥漿自調制至灌入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30～45min。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。
3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關規(guī)定，24h后泌水應全部被漿吸收。
4．壓漿應緩慢、均勻的進行。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù)。
2.2.6 冬季施工
1.增加混凝土拌和物攪拌時間，時間較常溫時延長50%。
2.正確按照試驗室提供的配合比施工，并嚴格控制坍落度。
3.盡量避免夜間低溫施工。
4.拌和用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70℃左右）。
5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護，以保證順利拆模，從而保證工程進度，并在7天內對梁板進行覆蓋保溫，確保梁板的強度達到規(guī)范及設計要求。
3．質量控制
3.1 模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈，并涂上脫模劑。
3.2 待砼達到一定強度（或規(guī)范規(guī)定時間）后，進行拆模。以防損傷砼表面和掉角；只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后再吊離。
3.3 為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm～100cm設一道橫檔定位。設置密度由具體情況而定。芯模脫模后，及時清理梁板內孔表面。
3.4 為了保證砼外觀及加快施工進度、在保證質量的前提使用下一次性澆搗工藝。
3.5 模板接縫應嚴密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿，保證外觀質量。同時在澆筑過程中，要派專人對模板進行檢查，防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生。
3.6 鋼筋骨架制作時，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴格圖紙施工。
3.7 鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預應力筋讓預應力筋的原則進行。鋼筋骨架內外側及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護層厚度。
3.8 預應力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴格按設計坐標定位，保證波紋管管道順直、位置準確，波紋管要比梁頭長出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓鋼。安裝錨墊板時，應特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。
3.9 預應力鋼束張拉時要注意張拉順序，從上往下、左右對稱兩端張拉，并進行雙控（既伸長量和張拉力）：
3.10 梁板施工時要注意預留通風孔、泄水管孔道及邊板防撞護欄7.5cm現(xiàn)澆部分，預埋通信管道、伸縮縫及內外護欄錨固鋼筋等預埋件。
3.11 砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實際含水量等情況，調整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴格按要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛，
3.12 待砼表面初凝后及時進行養(yǎng)生，在氣溫較高時，梁板上用濕麻袋遮蓋并經常灑水，保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護，經常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0℃，或最低氣溫低于5℃時采用覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。
3.13 做好工程質量檢驗工作，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實行班組自檢、工種互檢、質檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質檢員配合監(jiān)理工程師進行工序檢查驗收，并做好相記錄。
3.14 應注意安全施工，預應力束張拉時，張拉梁端不允許站人。
3.15 要注意文明施工及環(huán)境保護
4．安全保證措施
4.1 安全保證體系
本承包人加強勞動保護工作，做好安全管理，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針。
4.1.1 安全保證組織體系
建立和完善以項目經理為首，預制場各部門人員參加的安全生產領導組織，有組織有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。
4.1.2 安全責任制
1．建立項目正、副經理，預制場各施工班組長和班組安全員在內，同各業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度。
2．項目正、副經理對預制場勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產的同時，管好安全生產工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。
3．各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產負總責。組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查各班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。
4.1.3 各職能部門的責任
1．工程技術部門負責按安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制施工工藝、技術文件、提出相應的安全技術措施。
2．機料管理部門負責制訂機械設備的安全技術操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng)，確保機械安全運轉，對承重結構的材料，如鋼絲繩、支架構件等要確保質量合格，及時做好報廢更新工作。
3．勞動人事、政工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加事故的調查和處理，提出防范措施。
4．醫(yī)務部門負責對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預防疾病的措施。
5．保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛(wèi)工作。
4.1.4 實行安全生產目標管理制度
開工初，項目經理部與各班組逐級簽訂安全生產管理目標責任書，并按規(guī)定進行檢查總結、考核。
4.1.5 進行定期、適時安全生產檢查工作
1．項目經理部每月對預制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。
2．適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。
3．檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。
4.1.6 安全教育與培訓
1．項目經理部對預制場工人經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。
2．參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。
3．特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業(yè)安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關規(guī)定做好證書的復審，復訓管理工作。
4.2 安全注意事項
4.2.1 全體工作人員必須戴安全帽。
4.2.2 龍門架上的電動葫蘆要及時檢查。
4.2.3 電線及接線插座要定時檢查，防止漏電事故。
4.2.4 場地中的工具和材料要堆放整齊，及時清理現(xiàn)場。
4.2.5 所有材料要分檔堆放、并懸掛標志牌。
4.2.6 張拉時，張拉梁端不允許站人。以防意外。
4.2.7 普遍進行安全生產意識教育、安全員對施工員全程實行監(jiān)督。
5．文明施工及環(huán)保措施
文明施工是企業(yè)管理水平的標志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我項目部的責任和義務，為搞好預制場的文明施工，我部將采取以下文明施工措施。
1.建立以項目經理為組長，各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個預制場的文明施工管理工作。各班組負責人分別負責本部門、班組的文明施工工作。
2.建立檢查考核制度，考核結果與經濟分配掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
3.加強職工素質教育，加強職工的精神文明教育，認真學習國家的法律法規(guī)。
4.持證上崗制度。進入現(xiàn)場作業(yè)的機械司機等施工人員，必須持證上崗。
5.積極推廣應用新技術，新工藝，新設備和現(xiàn)代化管理方法。
6.施工現(xiàn)場布局合理，有條不紊，主要出入口設置施工警示標志。
7.預制場保持清潔,辦公、生活區(qū)進行適當綠化。
8.認真處理與當?shù)厝罕婈P系
環(huán)境保護是為了保護和改善生活與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進社會主義建設的發(fā)展。必須把環(huán)境保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防治生產建設過程中產生的廢水、廢渣物，粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。
1.施工期間，修建一些臨時排水渠道。臨時排水渠道要與永久性排水設施相連接，并經常疏通以保持施工場地良好的排水狀態(tài)。
2.雨季施工時及時清理預制場場地，使之排水暢通、不積水。
3.施工廢水，生活污水要經處理后，才能進行排放。
4.加強施工機械的維修保養(yǎng)，防止嚴重漏油，機械在運轉或維修中產生的油污水經處理后才能排放。
5.隨時進行灑水或其他抑塵措施以減少施工作業(yè)產生的灰塵。易于引起粉塵的細料或松散料要予以遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用帆布等物覆蓋。
6.使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；
7.材料定點放置統(tǒng)一安排，完善預制場的施工環(huán)境。

?