應(yīng)有足夠的施工人員，且已經(jīng)過安全、質(zhì)保及本崗位技能的培訓(xùn)，合格并    取得上崗資格；施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙、技術(shù)標準和相關(guān)施工方案及管理程序；特殊工種應(yīng)持證上崗，并以接受安全技術(shù)交底。

     電纜端接施工中所使用的工機具有用于動力電纜的液壓壓線鉗、用于控制及測量電纜的管狀端子壓鉗、用于 O 型端子的壓鉗和用于檢查線路絕緣的兆歐表，以及斷線鉗、電吹風等相關(guān)的端接工具應(yīng)配備齊全，且使用有效。

     施工所需設(shè)備及材料符合國家標準和設(shè)計要求，電纜端接施工所需要的銅接線端子、熱縮指套、熱縮管安裝材料準備齊全，并有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，附件、備用件齊全，且經(jīng)驗收合格后方可使用。

     設(shè)計文件齊全，并已對圖紙文件的有效性進行確認；施工方案、質(zhì)量計劃、安全技術(shù)交底等技術(shù)文件準備完畢，且得到批準及發(fā)布。

     現(xiàn)場條件電纜端接前施工現(xiàn)場應(yīng)具備如下條件：驗證電纜要連接的設(shè)備如：配電盤柜、操作臺、儀表、電動機、接線盒等已永久性的安裝好；確認將要端接的電纜已經(jīng)敷設(shè)好；現(xiàn)場通風條件和環(huán)境溫度滿足端接材料的工藝技術(shù)要求；電纜施工時現(xiàn)場還應(yīng)具備良好的照明條件。由施工班組根據(jù)下達的電纜端接單落實端接所需的先決條件，尤其應(yīng)了解被端接設(shè)備的預(yù)留孔、電纜密封接頭的配備情況。施工前檢查（檢查、核對物項標識和標記以確保物項完全符合有關(guān)技術(shù)規(guī)格書和圖紙的要求）。

 

 

1） 根據(jù)工程進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場情況，排定須端接的電纜清單；

2） 由技術(shù)人員通過電纜施工管理軟件根據(jù)排定的電纜清單打印電纜端接任務(wù)

    單，下達施工班組執(zhí)行。

6.2.1 電纜進（出）設(shè)備的排列、固定

     電纜在被端接設(shè)備外進（出）的排列、固定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件參照設(shè)計文有關(guān)電纜的固定及安裝標準具體實施；電纜在被端接設(shè)備內(nèi)的排列、固定應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)、空間、線槽情況實施，滿足電纜最小彎曲半徑的要求；

6.2.2 設(shè)備的開孔及密封

     電纜進（出）被端接設(shè)備的開孔及密封應(yīng)根據(jù)被端接設(shè)備的出廠條件確定，如果設(shè)備帶的開孔及電纜密封接頭不滿足端接電纜的需求，則需根據(jù)實際情況進行開孔；

6.2.3 電纜終端加工

 1) 中壓電纜頭制作

   中壓單芯或三芯電纜頭制作采用廠家成套熱縮電纜附件，應(yīng)嚴格按照其工藝操作（生產(chǎn)廠家不同，其要求工藝可能有差別），以交聯(lián)三芯電纜為例，其通常的工序如下:

a) 剝外護套及鋼鎧（如有）

   戶外電纜頭剝?nèi)ネ庾o套約 950mm，戶內(nèi)電纜頭剝?nèi)ネ庾o套約 650mm。如電纜

   有鋼帶鎧裝，則在外護套斷口處，留鋼鎧約 30mm；

b) 剝內(nèi)護層、裝接地線、繞包填充膠和密封膠

   在鋼鎧斷口處保留約 20mm 內(nèi)護層，其余剝除。用砂紙將地線區(qū)打光，將地

   線分別焊接（或綁扎）在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處并覆蓋

   鋼鎧地線連接區(qū)。用密封膠纏繞在電纜外護套斷口處。（如電纜無鎧裝，則在

   外護套斷口處保留約 20mm 內(nèi)護層，地線裝在銅屏蔽上，用填充膠包繞地線

   連接區(qū)，密封膠纏繞在電纜外護套斷口處；

c) 固定三芯指套

   將三芯指套套入三叉根部并壓緊，由中間向兩端加熱固定；

d) 剝銅屏蔽層、半導(dǎo)體層、纏繞應(yīng)力疏散膠

   從三芯指套上端向上取約 50mm 銅屏蔽層，其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上

   取約 20mm 半導(dǎo)體層，其余剝除。清理絕緣表面，將應(yīng)力疏散膠拉薄，纏繞

   在半導(dǎo)體和絕緣層交接處，將斜坡填平，各搭接約 5-10mm；

e) 固定應(yīng)力控制管、壓接端子

   將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線，搭接約 20mm 銅屏蔽，加熱固定。在芯線端部

   剝?nèi)ラL度為端子深加約 5mm 的絕緣層，壓接端子；

f) 包繞密封膠

   在三芯指套指端包繞密封膠，用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接

   處，搭接端子和線芯絕緣各約 10mm；

g) 固定絕緣管

   在線芯絕緣層表面涂硅脂膏，將絕緣管套住三叉根部，從電纜分叉處向端頭

   方向加熱固定；

h) 固定密封管和相色管

   將密封管套入接線端子外，加熱固定。將相色管分別套在相應(yīng)芯線上，加熱

   固定。完成電纜頭的制作；

補充說明：部分中壓鋁芯電纜需使用鋁銅過渡的壓接端子。中壓電纜在安裝電纜端頭之后但尚未連接設(shè)備之前進行耐壓試驗，所用直流電壓值等于該電纜額定交流電壓值的 4倍，試驗時間 15 分鐘，試驗完畢后對電纜進行放電處理，并填寫相應(yīng)試驗記錄。

2) 低壓電纜頭制作

a) 用電工刀沿電纜終端方向，縱向剖開電纜護套，將電纜外皮去除；

b) 剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。包繞絕緣時應(yīng)注意清潔；

c) 制作電纜終端頭，從剝切電纜到完成應(yīng)縮短絕緣裸露時間；

d) 根據(jù)端接需要剝切相應(yīng)長度電纜外護套和填充物；

e) 在芯線端部剝?nèi)ソ^緣層，壓接端子；

f) 加工電纜端部要細心操作，以免損壞芯線的絕緣；

g) 將相色管分別套在相應(yīng)芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處，加熱固定，完成

    電纜頭的制作；

h) 電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3) 控制電纜及測量電纜端接

a) 用電工刀沿電纜終端方向，縱向剖開電纜護套，將電纜外皮去除；

b) 剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層；包繞絕緣時應(yīng)注意清潔；

c) 剝除電纜護套后對控制電纜芯線進行校驗，確認正確后才能進行端接；

d) 制作電纜終端頭，從剝切電纜到完成應(yīng)縮短絕緣裸露時間；

e) 根據(jù)端接需要剝切相應(yīng)長度電纜外護套和填充物后，電纜頭采用熱縮管密封

    外護套斷口，熱縮管的長度約80mm；

f) 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)清潔、干燥、無折皺、層間無間隙，抽出屏蔽層接

    地時，不應(yīng)損壞絕緣；

g) 加工電纜端部要細心操作，以免損壞芯線的絕緣；

h) 在芯線端部剝?nèi)ゾ€芯絕緣層，壓接端子，如果電纜帶有屏蔽線，還需對屏蔽

    線壓接端子；有鎧裝的電纜應(yīng)把接地線固定到鎧裝上；

i) 將相色管分別套在相應(yīng)芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處，加熱固定，完成

    電纜頭的制作；

j) 完成電纜頭的制作后，在連接電纜之前，采用500V兆歐表測量絕緣電阻，

    絕緣電阻值應(yīng)≥100MΩ（特殊要求的專用電纜端接應(yīng)另遵循相關(guān)規(guī)定）；

k) 儀表的專用接地端子應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線與大地良好連接，不允許接在零線上，

    如與電氣接地系統(tǒng)相連接，其接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求；

l) 電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

6.2.4 熱縮工藝要求

a) 熱縮套管的規(guī)格及核安全級別與其所連接的電纜一致；

b) 熱縮套管的表面光滑、無明顯折皺，無損裂；

c) 熱縮前應(yīng)清潔包敷部位，熱縮時溫度應(yīng)滿足有關(guān)要求；

d) 加熱時火焰要漫漫接近熱縮材料，并在周圍沿圓心方向移動，待徑向收縮均

    勻后在向軸向延伸；

e) 熱縮時從端接點的根部開始熱縮，為了防止損壞外皮在操作時持續(xù)移動熱氣

    槍或噴燈以達到最理想電纜頭制作效果；

f) 熱縮管收縮后必須清潔在其表面殘留的碳跡，表面應(yīng)光滑，無折紋、無氣泡，

    能比較清晰地看出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓；

g) 熱縮套管和保護層內(nèi)如果有膠，應(yīng)從壓線鼻子端開始加熱，向絕緣層處移動

    直到出現(xiàn)細微膠水痕跡（這時表示密封性能良好）；

    注：該方案適用于所有熱縮套管，當有精密設(shè)備或存在著火焰有可能損壞設(shè)備、零部件的危險時，必須采用適當而且安全的保護措施。在未采取保護措施前不得使用噴燈和熱氣槍。

6.2.5 電纜連接

1) 接線端子的連接

a) 在制作好電纜頭后，將電纜與設(shè)備接線柱（端子）進行連接。連接前，對控

   制電纜、測量電纜的芯線應(yīng)按設(shè)計端接圖加套線芯標識；

b) 動力電纜與母排連接時，應(yīng)涂抹導(dǎo)電膏；

c) 對于中、低壓電纜頭與電氣設(shè)備端接螺栓應(yīng)按照廠家的技術(shù)要求、相關(guān)圖紙

   及技術(shù)規(guī)格書中的要求進行緊固。

2) 接地（屏蔽）線的連接

a) 中壓電纜接地線：如設(shè)計端接圖有規(guī)定時，應(yīng)按照設(shè)計端接圖施工。如果設(shè)

   計無具體規(guī)定時，單芯中壓電纜應(yīng)采用單端接地，接地點規(guī)定在電氣柜側(cè)；

   三芯中壓電纜應(yīng)采用雙端接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層

   和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點，在互感器以下時，接地線直接接地；電

   纜接地點在互感器以上時，接地線必須穿過電流互感器后與接地點連接；

b) 測量電纜屏蔽線：測量電纜屏蔽應(yīng)采用單端接地，接地點在儀表機柜側(cè)

6.2.6 電纜掛標志牌

      電纜連接后，應(yīng)在被端接設(shè)備外對電纜懸掛標志牌，標志牌應(yīng)字面朝外，方   

   便查看。電纜標牌內(nèi)容由設(shè)備編號、電纜編號、電纜設(shè)計型號組成；

   以上具體數(shù)據(jù)均應(yīng)以設(shè)計藍圖及技術(shù)規(guī)格書為準。

    在電纜端接施工中，應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)質(zhì)量計劃的控制點，實行班組的自檢、QC 人員專檢并積極配合監(jiān)理人員的檢查。除上述的電纜絕緣檢查外，還有以下主要檢查項目：

1） 所端接電纜與電纜端接任務(wù)單應(yīng)相符；

2） 電纜接線與端接圖的符合性；

3） 電纜接線端子的壓接應(yīng)牢固可靠；

4） 檢查電纜與接點連接之后的絕緣電阻；

5） 熱縮套管安裝時，應(yīng)防止燒傷、疤痕、松脫現(xiàn)象；

6） 檢查熱縮電纜附件的使用是否正確、熱縮加工是否良好；

7） 檢查電纜標牌、線芯標識的完整、正確性；

8） 檢查電纜進（出）被端接設(shè)備的緊固、密封情況；

9） 檢查電纜連接處的受力情況，接線處不得有額外受力；

10） 電纜在被端接設(shè)備內(nèi)是否留有余量，電纜的綁扎、排列、固定情況；

     電纜端接工作完成之后，應(yīng)按要求填寫施工記錄表格；

1) 電纜應(yīng)已安裝在相應(yīng)的通道并端接到對應(yīng)的設(shè)備；

2) 電纜的兩終端均已做標識；

3) 電纜最大允許拉力或最小的彎曲半徑不能超過規(guī)定值；

4) 電纜外殼、絕緣或?qū)Ь€不應(yīng)有外形損壞；

5) 檢查端接相位是否正確；

6) 所有的端接工作是否按照設(shè)計圖紙執(zhí)行；

7) 進行絕緣電阻測試和導(dǎo)體的連續(xù)性測試。

1） 所有施工人員都應(yīng)配備安全帽、防護鞋、勞保手套、工作服等個人防護用品；

2） 嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程；

3） 與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工；

4） 禁止帶電作業(yè)，不可避免時，應(yīng)持有隔離票，并制定措施作好安全防護工作  

    后方可進行；

5） 在登高作業(yè)時，如有油污注意防滑，以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工

    具時，嚴格按操作規(guī)程進行；所有端接用工具必須在鑒定有效期內(nèi)；

6） 施工人員在從事高空作業(yè)時必需佩戴安全帶；

7） 所有電動工具及設(shè)備必須嚴格按照安全用電要求進行操作，并經(jīng)過 HSE 部人員檢查，并貼有 HSE 檢查標簽；

8） 作業(yè)區(qū)域物品需擺放整齊，注意作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，并做到工完料盡場地清。