⑴、原材料技術(shù)要求
水泥:本工程施工必須使用具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證的普通硅酸鹽水泥。同時有國家認(rèn)證質(zhì)資的試驗(yàn)部門出具的試驗(yàn)合格報告單,現(xiàn)場應(yīng)做試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥運(yùn)至工地后應(yīng)妥善保管,嚴(yán)防水泥受潮變質(zhì)、失效。嚴(yán)禁使用次品和過期失效水泥。
碎石:選用強(qiáng)度高、比重大、顆粒密實(shí)堅固的碎石。嚴(yán)禁使用沉積巖、片麻巖及風(fēng)化巖類碎石。碎石在堆放時,一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴(yán)禁使用河卵石代替碎石。
河砂:河砂必須使用中粗砂,砂子含雜量控制在0.5%以內(nèi),使用前要過篩。除用于勾縫外,不得使用“面砂”。
水:凡適合飲用的地下水和潔凈的地表水,均可作為工程施工用水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水,不得使用。
⑵、混凝土的拌和
本項(xiàng)目工程混凝土應(yīng)使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥,骨料二級配。施工時嚴(yán)格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度?;炷烈瞬捎脵C(jī)械拌合,拌合時間從投料完畢算起不得少于2.5分鐘;人工拌合時,先將砂和水泥拌和均勻,再和碎石一起干拌三遍,然后適度加水拌和四遍,達(dá)到稠度和色澤均勻。拌和好的混凝土要及時澆筑,以免放置時間過長而凝固。
⑶、混凝土運(yùn)輸
為保證砼澆筑質(zhì)量,要盡量縮短砼運(yùn)輸?shù)臅r間,防止砼入倉前產(chǎn)生初疑。本工程砼水平運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)送熟料至現(xiàn)場,然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。
⑷、混凝土的澆筑
混凝土入倉前,應(yīng)測試入倉溫度。一般控制溫度范圍:板為5-25℃,墻體為5-15℃。本工程為冬季施工,當(dāng)外界氣溫低于-5℃時,應(yīng)停止?jié)仓?,否則要采取保溫防凍措施,方能施工。
基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、承載能力等達(dá)到設(shè)計要求時,方可進(jìn)行混凝土澆筑。
凝土應(yīng)隨拌隨運(yùn)隨用?;炷烈蚬拾l(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重浸水和坍落度降低等問題時,應(yīng)在澆筑地點(diǎn)重新拌和。若混凝土初凝應(yīng)按廢料處理。
⑸、混凝土的收面
現(xiàn)場混凝土澆筑完后,應(yīng)及時收面。收面后混凝土表面達(dá)到應(yīng)密實(shí)、平整、光滑。
⑹、防凍措施
當(dāng)冬季施工氣溫較低時,混凝土拌和時應(yīng)適當(dāng)摻入防凍劑, 施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內(nèi)。
⑺、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完后,養(yǎng)護(hù)時間一般不少于15天。
⑻、混凝土試樣制做
對各種等級的混凝土須定期現(xiàn)場制做混凝土試樣,以檢查混凝土28天齡期的強(qiáng)度。
⑼、模板工程施工
模板施工的工藝流程為:選料→制作→測量放線設(shè)控制點(diǎn)→清洗干凈→安裝校核→涂刷保護(hù)涂料→砼澆筑后按設(shè)計規(guī)定的時限拆除。
模板及其支撐件的材料選購應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,防止產(chǎn)生移動,確?;炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并應(yīng)有足夠的密封性,以避免漏漿。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模,當(dāng)選用木模時,木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ級以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),模板表面應(yīng)盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折,無污物。
模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不超過SD207-82第2.4.1條的規(guī)定。
模板的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放線,且應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn),以便檢查校正。安裝時,應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《水利水電工程質(zhì)量評定表》的設(shè)計值。
模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,并涂刷保護(hù)涂料。
模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除,應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除 ;在墩、墻和柱部位其強(qiáng)度不低于3.5mpa時,方可拆除。