??????? 3.2 施工測量
??????? 開工前，測量工程師按（JTJ061-99）《公路勘測規(guī)范》洞外控制測量的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測量和計算工作，并將為此工作而采取的方法，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。隧道洞口設(shè)立了中線標(biāo)點及兩個后視點樁和兩個水準(zhǔn)點，并進(jìn)行聯(lián)測，核實精度。隧道中線和高程，應(yīng)符合（JTJ061-99）《公路勘測規(guī)范》所要求的隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫通面上的極限貫通誤差的規(guī)定。復(fù)測設(shè)計中線，并在洞口布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)測進(jìn)出洞口方向，達(dá)到設(shè)計精度，進(jìn)出口高程進(jìn)行復(fù)測閉合，采用統(tǒng)一高程。利用坐標(biāo)法將隧道測量中線及邊仰坡坡腳的位置實地放出并測量地面高程，根據(jù)地形條件調(diào)整坡腳位置及洞門位置，并與駐地監(jiān)理工程師報告、現(xiàn)場簽認(rèn)。
??????? 3.2 邊仰坡開挖、支護(hù)施工方法及工藝
??????? 3.2.1 邊仰坡開挖、支護(hù)施工工藝流程圖
??????? 洞口邊仰坡開挖支護(hù)施工流程圖
??????? 3.2.2 護(hù)坡清理
??????? 隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。
??????? 3.2.3 邊仰坡開挖
??????? 根據(jù)邊坡地層情況，選擇機(jī)械直接開挖或采用鉆孔控制爆破開挖。若為松軟砂土層類和石塊層可直接選用機(jī)械開挖，若為中、強(qiáng)風(fēng)化巖層無法用推土機(jī)或挖機(jī)。首先進(jìn)行洞口邊、仰坡外的截水溝及排水溝施工，然后進(jìn)行明洞、洞口土石方開挖。開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運輸，邊坡、仰坡自上而下逐段開挖并及時按設(shè)計圖紙進(jìn)行臨時支護(hù)。對于需要爆破路段，采用小型松動爆破等控制爆破方法，以盡量減少對圍巖的擾動。洞口土石方及排水防護(hù)工程完成后再進(jìn)行明洞及洞門施工。洞門混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，澆筑嚴(yán)格按對稱原則進(jìn)行；洞口的漿砌工程嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。
??????? （1）按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的開挖，不得采用大爆破，盡量減少原地層的擾動。
??????? （2）邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。
??????? （3）洞門端墻處的土石方，應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進(jìn)行開挖。
??????? （4）松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。
??????? （5）進(jìn)洞前完成應(yīng)開挖的土石方。廢棄的土石方，堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。
??????? （6）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應(yīng)保留，控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護(hù)原有自然植被。
??????? 3.2.4 人工清理、打錨桿眼
??????? 在每層坡面開挖完后，立即對邊坡上的浮石、危石及時清險，坡面凹凸不平處應(yīng)予整修平順，然后按照圖紙設(shè)計仰坡布置1.2m×1.2m梅花型布置錨桿眼，邊坡布置1.5m×1.5m梅花型布置錨桿眼。采用人工手持風(fēng)鑿機(jī)鉆孔，錨桿外露10~20cm。
??????? 3.2.5 錨桿安裝及注漿
??????? 按設(shè)計在打好的錨桿眼內(nèi)打入設(shè)計長的Ф22砂漿錨桿，然后采用M20的水泥砂漿注漿，注漿壓力要求不大于0.4Mpa。
??????? 砂漿錨桿施工工藝圖如下：
??????? 砂漿錨桿施工工藝圖
??????? 1、錨桿施工前準(zhǔn)備
??????? （1）檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。
??????? （2）根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。
??????? 2、錨桿鉆孔
??????? 石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于±50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。
??????? 3、砂漿錨桿注漿及安裝
??????? 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥，砂漿標(biāo)號M20。
??????? 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。
??????? 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。
??????? 砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。
??????? 錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。
??????? 3.2.5 預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)
??????? 1、鋼筋網(wǎng)的制作
??????? 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ6鋼筋（20cm×20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。
??????? 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
??????? 2、成品的存放
??????? 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。
??????? 3、掛網(wǎng)
??????? 按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。
??????? 4、施工要點
??????? （1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
??????? （2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：
??????? ①鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護(hù)層厚度不小于2cm。
??????? ②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。
??????? ③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）連接牢固。
??????? ④噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。
??????? ⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。
??????? 5、質(zhì)量要求
??????? （1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。
??????? （2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。
??????? （3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
??????? 3.2.6 噴射混凝土
??????? 按設(shè)計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射10cm的混凝土面，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。施工工藝流程圖如下：
??????? 1、噴射準(zhǔn)備
??????? 噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。
??????? 噴射混凝土施工工藝流程圖
??????? 2、噴射作業(yè)
??????? （1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。
??????? （2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。
??????? 1）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。
??????? 2）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。
??????? 3）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6～1.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。
??????? 3、養(yǎng)護(hù)
??????? 噴射之后，用水或風(fēng)將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。
??????? 3.3 明洞施工
??????? 3.3.1 施工流程
??????? 測量→仰拱及邊墻基礎(chǔ)施工→立明洞內(nèi)模→綁扎鋼筋→立明洞外?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)生→脫?！浪畬邮┕ぁ珘簱鯄κ┕ぁ靥罴胺雷o(hù)工程施工。
??????? 3.3.2 施工方法
??????? 明洞段和洞門一次開挖完成，開挖采用全寬橫挖法一次成形，開挖前先進(jìn)行邊、仰坡放線，再做截水溝。
??????? 當(dāng)暗洞進(jìn)洞50~60m，施作一到二板二襯后，再采用自制液壓模板臺車當(dāng)內(nèi)模施做明洞。施工時，在明洞與暗洞交接處，從內(nèi)向外進(jìn)行，保證明洞與暗洞連接牢固。
??????? 1、明洞仰拱和偏壓擋墻基礎(chǔ)
??????? 明洞和偏壓擋墻基礎(chǔ)必須置穩(wěn)固的地基上，如在土層上，則挖至基巖，再用漿砌片石或素混凝土找平。
??????? 偏壓擋墻基礎(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高后，核對地質(zhì)承載力是否與設(shè)計要求的350KPa相符。
??????? 2、仰拱施工
??????? 優(yōu)先進(jìn)行仰拱施工，保證拱底標(biāo)高符合設(shè)計要求。使用拱架模板澆注仰拱混凝土，澆注前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。
??????? 3、拱、邊墻施工
??????? 采用液壓模板臺車制作明洞內(nèi)模板，組合鋼模立外模、拱墻預(yù)留鋼筋接頭，使拱墻連接成整體。兩側(cè)對稱泵送砼灌注時其模板支撐必須牢靠。
??????? 4、洞外防水層施工
??????? 鋪設(shè)防水層，施工前修鑿平整混凝土面上的凸凹不平之處以防損壞防水板。防水板的焊縫質(zhì)量要符合要求，如有缺陷必須采取糾正措施，直至達(dá)到要求。
??????? 5、明洞拱背回填
??????? 回填對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，立即分層滿鋪填筑至要求高度?；靥钸^程中精心保護(hù)防水層不被破壞。
??????? 粘土隔水層與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水滲漏。
??????? 3.4 洞門施工??????????????????????????????
??????? 1、洞門基礎(chǔ)必須置于堅固的地基上，施工中作好防水排水工作，不得受水浸泡，基坑內(nèi)的廢碴，雜物等必須清除干凈，方可進(jìn)行下步施工。
??????? 2、洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體，洞門端應(yīng)與隧道襯砌緊密相連。