3.2.3 貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。

3.2.4 貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。

3.2.5 貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。

3.3 集流管的制作與安裝

3.3.1 組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。

采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定。

3.3.2 組合分配系統(tǒng)的集流管應(yīng)按本規(guī)范第2.2.3條的規(guī)定進(jìn)行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。

3.3.3 非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗可與管道一起進(jìn)行。

3.3.4 集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。

3.3.5 集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。

3.3.6 集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。

3.3.7 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。

3.4 選擇閥的安裝

3.4.1 選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。

3.4.2 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。

3.4.3 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。

3.5 閥驅(qū)動裝置的安裝

3.5.1 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.5.2 拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.2.1 拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。

3.5.2.2 拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。

3.5.2.3 拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。

3.5.2.4 拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。

3.5.3 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。

3.5.4 氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.4.1 驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。

3.5.4.2 驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。

3.5.5 氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：

3.5.5.1 管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。

3.5.5.2 管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。

3.5.5.3 平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。

3.5.6 氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.6.1 采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。

3.5.6.2 加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。

3.5.6.3 壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。

3.6 滅火劑輸送管道的施工

3.6.1 無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。

??? 已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。

3.6.2 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。

3.6.3.2 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。

3.6.3.3 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。

3.6.4 鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管 接頭的分流出口應(yīng)水平安裝（圖3.6.4）。

3.7 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆

3.7.1 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。

?

3.7.4 進(jìn)行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。

3.7.5 管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應(yīng)將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

3.7.6 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。

吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。

3.7.7 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。

在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。

3.8 噴嘴的安裝

3.8.1 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼 吊頂。

3.8.2 噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

調(diào) 試

4.1 一般規(guī)定

4.1.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。

4.1.2 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.1條和第3.1.2條的規(guī)定。

4.1.3 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。

4.1.4 調(diào)試前應(yīng)按本規(guī)范第2章和第3章的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

4.1.5 調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄D規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。調(diào)試報告的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護(hù)區(qū)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

5.5 維護(hù)管理

5.5.1 氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的專人負(fù)責(zé)定期檢查和維護(hù)。

5.5.2 氣體滅火系統(tǒng)投入使用時，應(yīng)具備下列文件資料：

5.5.2.1 本規(guī)范第5.1.2條所規(guī)定的全部技術(shù)資料和竣工驗收報告。

5.5.2.2 系統(tǒng)的操作規(guī)程。

5.5.2.3 系統(tǒng)的檢查、維護(hù)記錄圖表。

5.5.3 應(yīng)按規(guī)定對氣體滅火系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理。

5.5.4 每月應(yīng)對氣體滅火系統(tǒng)進(jìn)行兩次檢查，檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.4.1 對滅火劑貯存容器、選擇閥、液體單向閥、高壓軟管、集流管、閥驅(qū)動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查。系統(tǒng)組件應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護(hù)涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封和安全標(biāo)志應(yīng)完整。

5.5.4.2 鹵代烷滅火劑貯存容器內(nèi)的壓力，不應(yīng)小于設(shè)計貯存壓力的90％。

5.5.4.3 氣動驅(qū)動裝置的氣動源的壓力，不應(yīng)小于設(shè)計壓力的90％。

5.5.5 每年應(yīng)對氣體滅火系統(tǒng)進(jìn)行兩次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月檢規(guī)定的檢查外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.5.1 防護(hù)區(qū)的開口情況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.5.5.2 滅火劑貯瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定， 應(yīng)無松動。

5.5.5.3 高壓軟管，應(yīng)無變形、裂紋及老化；必要時，應(yīng)按本規(guī)范第2.2.3條規(guī)定，對每根高壓軟管進(jìn)行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。

5.5.5.4 各噴嘴孔口，應(yīng)無堵塞。

5.5.5.5 對滅火劑貯存容器逐個進(jìn)行稱重檢查，滅火劑凈重不應(yīng)小于設(shè)計量的95％。

5.5.5.6 滅火劑的輸送管道有損傷與堵塞現(xiàn)象，則應(yīng)按本規(guī)范第3.7節(jié)的規(guī)定，對其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和吹掃。

?

?

??? （1）熟讀圖紙及主要組件的使用、維護(hù)說明書；充分了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、安裝的特殊要求、維護(hù)方法與要求。

（2）對系統(tǒng)所用設(shè)備和材料必須有檢驗報告和合格證明。如儲罐、壓力控制監(jiān)視報警系統(tǒng)、安全閥、壓力開關(guān)、主控閥、選擇閥、單向閥、噴嘴等，必須有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心的檢驗合格報告。而對集流管與管道附件則應(yīng)有制造單位出具的檢驗合格報告，其中包括水壓強度試驗，氣壓嚴(yán)密性試驗等；對滅火劑輸送管道應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的材質(zhì)證明，認(rèn)真填寫“鋼管檢查驗收記錄”，對安全閥上的安全膜片、膜片密封式容器閥上的密封膜片，可抽樣檢驗，此類產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品的檢 驗報告和合格證。

（1）嚴(yán)格安照施工圖紙及《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工與安裝，氣體管道均采用鍍鋅無縫鋼管及專用管件，所用無縫鋼管均螺紋連接。兩個固定支架間距不應(yīng)超過3米，彎頭及三通各側(cè)0.3-0.5米處應(yīng)設(shè)固定支架，公稱直往大于或等于500mm的主干管按要求加設(shè)防晃支架。遇有問題要及時請示設(shè)計和消防主管部門得到確定答復(fù)后再行施工。

（2）管道的加工、支架的制作安裝以及管道的吹掃、試驗，應(yīng)涂兩遍防銹漆和大紅漆，涂漆要嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、并認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。