3.2.3 貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

3.2.4 貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。

3.2.5 貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。

3.3 集流管的制作與安裝

3.3.1 組合分配系統的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作。

采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內外鍍鋅處理。鍍鋅層的質量應符合現行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關規(guī)定。

3.3.2 組合分配系統的集流管應按本規(guī)范第2.2.3條的規(guī)定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

3.3.3 非組合分配系統的集流管，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。

3.3.4 集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。

3.3.5 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。

3.3.6 集流管外表面應涂紅色油漆。

3.3.7 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。

3.4 選擇閥的安裝

3.4.1 選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。

3.4.2 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。

3.4.3 選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。

3.5 閥驅動裝置的安裝

3.5.1 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.5.2 拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

3.5.2.1 拉索除必須外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護。

3.5.2.2 拉索轉彎處應采用專用導向滑輪。

3.5.2.3 拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。

3.5.2.4 拉索套管和保護盒必須固定牢靠。

3.5.3 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

3.5.4 氣動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

3.5.4.1 驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。

3.5.4.2 驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。

3.5.5 氣動驅動裝置的管道安裝應符合下列要求：

3.5.5.1 管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。

3.5.5.2 管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。

3.5.5.3 平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉彎處應增設一個管夾。

3.5.6 氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：

3.5.6.1 采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施。

3.5.6.2 加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。

3.5.6.3 壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，5min內被試管道的壓力應無變化。

3.6 滅火劑輸送管道的施工

3.6.1 無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅處理。

??? 已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。

3.6.2 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。

3.6.3.2 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

3.6.3.3 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。

3.6.4 鹵代烷1301滅火系統和二氧化碳滅火系統管道的三通管 接頭的分流出口應水平安裝（圖3.6.4）。

3.7 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆

3.7.1 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

?

3.7.4 進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。

3.7.5 管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后，3min內壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產生。

3.7.6 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。

吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。

3.7.7 滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。

在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。

3.8 噴嘴的安裝

3.8.1 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼 吊頂。

3.8.2 噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。

調 試

4.1 一般規(guī)定

4.1.1氣體滅火系統的調試宜在系統安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完成后進行。

4.1.2 氣體滅火系統調試前應具備完整的技術資料及調試必需的其他資料，并應符合本規(guī)范第2.1.1條和第3.1.2條的規(guī)定。

4.1.3 氣體滅火系統的調試負責人應由專業(yè)技術人員擔任。參加調試的人員應職責明確。

4.1.4 調試前應按本規(guī)范第2章和第3章的要求檢查系統組件和材料的型號、規(guī)格、數量，以及系統安裝質量，并應及時處理所發(fā)現的問題。

4.1.5 調試后應按本規(guī)范附錄D規(guī)定的內容提出調試報告。調試報告的表格形式可根據氣體滅火系統結構形式和防護區(qū)的具體情況進行調整。

5.5 維護管理

5.5.1 氣體滅火系統應由經過專門培訓，并經考試合格的專人負責定期檢查和維護。

5.5.2 氣體滅火系統投入使用時，應具備下列文件資料：

5.5.2.1 本規(guī)范第5.1.2條所規(guī)定的全部技術資料和竣工驗收報告。

5.5.2.2 系統的操作規(guī)程。

5.5.2.3 系統的檢查、維護記錄圖表。

5.5.3 應按規(guī)定對氣體滅火系統進行檢查，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現的問題應及時處理。

5.5.4 每月應對氣體滅火系統進行兩次檢查，檢查內容及要求應符合下列規(guī)定：

5.5.4.1 對滅火劑貯存容器、選擇閥、液體單向閥、高壓軟管、集流管、閥驅動裝置、管網與噴嘴等全部系統組件進行外觀檢查。系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整。

5.5.4.2 鹵代烷滅火劑貯存容器內的壓力，不應小于設計貯存壓力的90％。

5.5.4.3 氣動驅動裝置的氣動源的壓力，不應小于設計壓力的90％。

5.5.5 每年應對氣體滅火系統進行兩次全面檢查，檢查內容和要求除按月檢規(guī)定的檢查外，尚應符合下列規(guī)定：

5.5.5.1 防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數量、分布情況，應符合設計規(guī)定。

5.5.5.2 滅火劑貯瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定， 應無松動。

5.5.5.3 高壓軟管，應無變形、裂紋及老化；必要時，應按本規(guī)范第2.2.3條規(guī)定，對每根高壓軟管進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

5.5.5.4 各噴嘴孔口，應無堵塞。

5.5.5.5 對滅火劑貯存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不應小于設計量的95％。

5.5.5.6 滅火劑的輸送管道有損傷與堵塞現象，則應按本規(guī)范第3.7節(jié)的規(guī)定，對其進行嚴密性試驗和吹掃。

?

?

??? （1）熟讀圖紙及主要組件的使用、維護說明書；充分了解產品的結構、技術參數、安裝的特殊要求、維護方法與要求。

（2）對系統所用設備和材料必須有檢驗報告和合格證明。如儲罐、壓力控制監(jiān)視報警系統、安全閥、壓力開關、主控閥、選擇閥、單向閥、噴嘴等，必須有國家質量監(jiān)督檢驗測試中心的檢驗合格報告。而對集流管與管道附件則應有制造單位出具的檢驗合格報告，其中包括水壓強度試驗，氣壓嚴密性試驗等；對滅火劑輸送管道應有相應規(guī)格的材質證明，認真填寫“鋼管檢查驗收記錄”，對安全閥上的安全膜片、膜片密封式容器閥上的密封膜片，可抽樣檢驗，此類產品必須有生產廠出具的同批產品的檢 驗報告和合格證。

（1）嚴格安照施工圖紙及《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工與安裝，氣體管道均采用鍍鋅無縫鋼管及專用管件，所用無縫鋼管均螺紋連接。兩個固定支架間距不應超過3米，彎頭及三通各側0.3-0.5米處應設固定支架，公稱直往大于或等于500mm的主干管按要求加設防晃支架。遇有問題要及時請示設計和消防主管部門得到確定答復后再行施工。

（2）管道的加工、支架的制作安裝以及管道的吹掃、試驗，應涂兩遍防銹漆和大紅漆，涂漆要嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行、并認真填寫有關記錄。