(1)鋼筋的制作：

鋼筋制作才有彎筋機(jī)及直筋機(jī)，操作是應(yīng)符合操作過程，開機(jī)前檢查線路是否連接正常，是否有漏電處，機(jī)械是否正常運(yùn)作，操作時(shí)手需遠(yuǎn)離夾口處，鋼筋彎曲一側(cè)不準(zhǔn)站人，操作是應(yīng)穿防護(hù)服，佩戴手套。

(2)鋼筋的綁扎及焊接：
    鋼筋綁扎時(shí)人員應(yīng)佩戴安全啊帽，綁扎應(yīng)牢固，綁扎側(cè)面主筋時(shí)應(yīng)設(shè)置定位架，將鋼筋側(cè)面頂住，防止傾斜及倒塌，綁扎順序應(yīng)為先地板鋼筋，然后腹板鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位，相互拉撐。綁扎過程部分需要焊接，焊接時(shí)檢查電路是否漏電，焊接操作人員應(yīng)持證上崗，焊接鋼筋時(shí)防止起火檢查電流，焊接時(shí)佩戴面部及手部防護(hù)用品。

（3）模版安裝

鋼筋綁扎后安裝模版，模版才有龍門吊吊裝方式，使用前應(yīng)檢查龍門吊性能，及鋼絲繩是否完好，電線線路是否存在漏電現(xiàn)象，龍門吊兩側(cè)是否有人，模版吊裝時(shí)派人進(jìn)行指揮，以防止模版碰撞及倒塌傷人。模版放置完畢后加固，加固牢固，派人進(jìn)行檢查。

(3)澆筑砼：

砼澆筑過程采用漏斗進(jìn)行提料，提料過程中不得高于2米，兩側(cè)不準(zhǔn)站人，澆筑過程中有人指揮，有一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行澆筑，振搗才有手持振搗及附著振搗。振搗器使用前檢查是否完好，電線連接是否完好。

 (4)拆模及養(yǎng)護(hù)：

澆筑完畢后5小時(shí)左右進(jìn)行拆模，拆模時(shí)注意兩側(cè)不準(zhǔn)站人，內(nèi)膜拆裝時(shí)應(yīng)先拆頂板后拆腹板，拆模時(shí)注意周圍安全，拆卸后吊運(yùn)一邊。防止在安全穩(wěn)定的地方，不得高空防止。

(5)、張拉：

張拉過程應(yīng)先裝好錨具及夾片，然后進(jìn)行裝頂，裝頂時(shí)注意不要砸傷，千斤頂?shù)跹b牢固，才有鋼絲繩吊裝檢查是否完好，手動葫蘆要放置穩(wěn)定，周圍不得站人，張拉時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼板及鋼絲網(wǎng)防護(hù)，張拉時(shí)千斤頂對面不得站人。張拉時(shí)檢查夾片是否裝緊，電線是否漏電。

(6)壓漿封錨

張拉完成后，進(jìn)行壓漿封錨，壓漿時(shí)注意檢查壓漿機(jī)是否完好，接線是否漏電，壓漿時(shí)對面不得站人，壓漿后進(jìn)行封錨處理，鋼筋綁扎牢固。

(7)移梁

移梁采用兩臺龍門吊兩端吊起，吊起時(shí)注意安全，要保持兩端高度一致，移動速度一致，下面不得站人，派專人進(jìn)行指揮，吊裝前檢查鋼絲繩情況，電線情況。

3.3施工安全注意事項(xiàng)

(1)預(yù)制場施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2)現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。

(3) 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。

(4) 張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。

(5)油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。

(6) 千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。

(7)每次壓漿機(jī)停有時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

(8)已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。

(9)梁片存放時(shí)應(yīng)用方木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，梁片堆放高度不應(yīng)超過兩層。