一、工程概況
本工程是中化泉州石化有限公司青蘭山庫(kù)區(qū)消防安裝工程，主要是1330原油儲(chǔ)存罐區(qū)及1303/1304成品油罐區(qū)消防工程。
工程范圍：青蘭山庫(kù)區(qū)包括3個(gè)罐區(qū)：原油罐區(qū)（1330罐區(qū):100000m3外浮頂油罐12臺(tái)，直徑80米高21.8米；成品油罐區(qū)（1303罐區(qū)）：20000m3內(nèi)浮頂油罐7臺(tái)，直徑40.5米高17.8米；成品油罐區(qū)（1304罐區(qū)）:20000m3內(nèi)浮頂油罐6臺(tái)，直徑40.5米高17.8米；1404泡沫站;1515庫(kù)區(qū)消防加壓站。??
?1.3.2材質(zhì)： 該罐區(qū)消防采用固定式消防冷卻噴淋裝置和泡沫滅火系統(tǒng)，。罐區(qū)隔油堤內(nèi)采用內(nèi)外熱鍍鋅管，外委設(shè)備制造廠成套提供。????????????????????????????
工程量：?
???? （1）1330罐區(qū)：此區(qū)有12個(gè)罐體， 每個(gè)罐有6環(huán)冷卻噴淋管，第一環(huán)管DN100,第二，三，四環(huán)管DN70,第五，六環(huán)管DN50 每環(huán)環(huán)管均布噴頭128個(gè)。每?jī)蓚€(gè)噴頭間安裝角支架1個(gè)每；個(gè)罐配管約3000米，12臺(tái)共36000米。每個(gè)罐安裝噴頭768個(gè)，12臺(tái)共安裝噴頭9216個(gè)；每個(gè)罐安裝橫管支架396個(gè)，立管支架124個(gè)，12臺(tái)共安裝管支架4876個(gè)；每個(gè)罐均布安裝PC8泡沫發(fā)生器12個(gè)；每罐有二分水器2個(gè)及相應(yīng)配管。
???? （2）1303/1304罐區(qū)： 1303罐區(qū)有7個(gè)罐體，1304有6個(gè)罐體，每個(gè)罐有4環(huán)冷卻噴淋管，第一環(huán)DN100,第二環(huán)DN70,第三，四環(huán)管DN50，每環(huán)管裝72個(gè)噴頭。每?jī)蓚€(gè)噴頭間安裝一個(gè)支架。每個(gè)罐安裝橫管支架44個(gè)，立管支架74個(gè)。每個(gè)罐配管約1400米，13臺(tái)罐共18200米。安裝噴頭3744個(gè)。安裝橫管三角支架572個(gè)，安裝立管支架962個(gè)。每臺(tái)罐均布安裝PC16泡沫發(fā)生器8個(gè)，13臺(tái)罐共安裝發(fā)生器104個(gè)。
二、施工工序
支架制作——管道制作（檢驗(yàn)）——定位測(cè)量——支架安裝——設(shè)備安裝--管道安裝—管道沖洗、試壓—系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試—交工驗(yàn)收。
2.1焊接作業(yè)交底
2.1.1焊接準(zhǔn)備
a、焊工資格
l??????? 管道焊接的焊工必須持有與管道焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相應(yīng)的有效期內(nèi)的《焊工合格證》，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考試合格后方可上崗施焊。
b、焊接材料
l??????? 消防為20#無縫鋼管的焊接，焊材采用J507：支架用E4303 （J422） ，Q235管道焊接用E4315 （J427） ，氬弧焊打底焊絲采用H08Mn2Si。
焊條藥皮類型 | 烘干溫度（℃） | 恒溫時(shí)間（h） | 待用溫度（℃） |
E4315 （J427） | 350 | 1 | 100-150 |
E4303 （J422） | 100 | 1 | 80-100 |
J507 | 350 | 1 | 100-150 |
l??????? 焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。
l??????? 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干，發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)。
2.1.2焊接氣象環(huán)境要求
在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接：
l??????? 雨天。
l??????? 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。
l??????? 焊接環(huán)境氣溫：低于-10℃。
l??????? 大氣相對(duì)濕度超過90%。
2.1.3焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚及防雨雪設(shè)施。
2.1.4焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油漆垢銹，毛刺或鍍鋅層等清理干凈，不得有裂紋或夾層出現(xiàn)，若有裂紋夾層應(yīng)用砂輪機(jī)打磨合格后再焊。
2.1.5不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，若有電弧擦傷等缺陷按規(guī)定進(jìn)行處理。
2.1.6焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。
2.1.7承插焊焊口至少焊接2層，每層焊接起點(diǎn)應(yīng)不同。
2.1.8焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊，固定卡具焊縫的焊接，要求和正式焊接相同。
2.1.9拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
2.1.10焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
2.1.11管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
l??????? 焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。
l??????? 咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm。
l??????? 焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
2、2焊接作業(yè)施工安全交底
2.2.1電焊工
l??????? 電焊工焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。
l??????? 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
l??????? 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
l??????? 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
l??????? 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
l??????? 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
l??????? 在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
l??????? 在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
l??????? 施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
l??????? 焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
l??????? 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
l??????? 高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2．5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
l??????? 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
l??????? 焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
l??????? 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。
l??????? 清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
l??????? 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。
2.2.2氣焊工
l??????? 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。
l??????? 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)按要求正確系好安全帶。
l??????? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
l??????? 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
l??????? 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
l??????? 點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。
l??????? 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
l??????? 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
l??????? 高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
l??????? 不得將橡膠軟管背在背上操作。
l??????? 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。
l???????? 冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。
2.2.3電焊設(shè)備
l??????? 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。
l??????? 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
l??????? 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
l??????? 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
l??????? 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
