??????? B纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
??????? C復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。
??????? (6)多芯銅導線分支連接
??????? A纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。
??????? B單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3-5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。
??????? C復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。
??????? (7)銅導線在接線盒內的連接：
??????? A單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
??????? B不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上。
??????? C尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可根據導線的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內，如填不實，可以再用1-2根同材質同線徑的導線插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。
??????? D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。
??????? (8)套管壓接：
??????? 套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。
??????? (9)接線端子壓接：
??????? 多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。
??????? (10)導線與平壓式接線柱連接：
??????? A單芯線連接：
??????? 用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
??????? B多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
??????? 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1-2mm。
??????? (11)導線與針孔式接線樁連接(壓接)：
??????? 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1-2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
??????? 4.8導線焊接
??????? (1)鋁導線的焊接：
??????? 焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅 5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
??????? (2)銅導線的焊接：
??????? 由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：
??????? A電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
??????? B噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
??????? 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
??????? 4.9導線包扎
??????? 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。
??????? 4.10線路檢查及絕緣搖測
??????? (1)線路檢查：
??????? 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。
??????? (2)絕緣搖測：
??????? 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500MΩ的兆歐表。
??????? 測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。
??????? 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：
??????? A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
??????? B電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
??????? 5.質量標準
??????? 5.1保證項目
??????? (1)導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。
??????? (2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的電阻值不小于1 MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
??????? 5.2基本項目
??????? (1)管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。
??????? (2)接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。
??????? 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
??????? 5.3允許偏差
??????? 檢查導線截面。
??????? 檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
??????? 6.成品保護
??????? 6.1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。
??????? 6.2使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
??????? 6.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
??????? 6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
??????? 7.應注意的質量問題
??????? 7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。
??????? 7.2銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
??????? 7.3導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
??????? 7.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
??????? 7.5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
??????? 7.6接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
??????? 7.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
??????? 7.8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
??????? 7.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
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