工程名稱

 

編號

 

施工部位

 

交底時間

 

 

部屬各施工單位：

在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對鋼筋調(diào)直、切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

4.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

4.8切斷3～4 根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃，滾動軸承為90℃。

5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機停止運行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。