主送單位

 

工程部位

 

工程名稱

成蘭鐵路11標(biāo)

日    期

年   月   日

交底部門

工程部

交底人

 

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護(hù)用品。

3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

3.3電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

3.4單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150％～250％。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

4.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

4.8切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為95℃。

5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機(jī)停止運行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運行中，不得突然進(jìn)行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

 

Ａ、將1節(jié)臂提起45°。

Ｂ、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。

Ｃ、將2節(jié)臂伸展90°。

Ｄ、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。