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工程名稱
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沈陽四環(huán)快速路項(xiàng)目第十合同段
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工 種
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鉆機(jī)作業(yè)隊(duì)
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施工作業(yè)
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反循環(huán)鉆孔樁
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交底時(shí)間
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1.施工準(zhǔn)備
1.1 在旱地鉆孔時(shí)，先清除地表雜物，整平場地，如遇軟土，必須進(jìn)行處理，確保鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固，在施工鉆進(jìn)中不產(chǎn)生偏斜。
1.2 在淺水中鉆孔時(shí)，采用筑島法施工。根據(jù)鉆機(jī)的大小確定筑島的范圍。要求在埋護(hù)筒的位置必須用黏土分層夯實(shí)。禁止采用建筑垃圾堆填筑島。
1.3 制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)根據(jù)場地合理布置，每一個(gè)橋泥漿泥的位置均由項(xiàng)目部指定開挖，嚴(yán)禁隨意開挖。
2.護(hù)筒制作和埋設(shè)要求
2.1 護(hù)筒采用4-8mm鋼板加工，并且保證堅(jiān)實(shí)不漏水，采用反循環(huán)鉆成孔時(shí)護(hù)筒的內(nèi)徑大于所施工孔徑20cm。
2.2 護(hù)筒埋設(shè)高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保證泥漿護(hù)壁的要求。
2.3 護(hù)筒的埋設(shè)還應(yīng)符合下列規(guī)定：在岸灘上、黏性土、粉土不小于1m，砂類土中不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。
2.4 筑島施工時(shí)，護(hù)筒埋入河床以下1.0m，如果地質(zhì)條件不良，應(yīng)加深埋設(shè)。
2.5 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)周邊必須用黏土分層夯實(shí)。
2.6 護(hù)筒頂面位置允許偏差為5cm，斜度為1%。
3. 反循環(huán)鉆鉆孔施工
3.1 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。
3.2 鉆孔前，按照每根樁鉆進(jìn)技術(shù)交底書寫在板面上掛設(shè)在鉆臺(tái)上。
3.3 開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。
3.4 鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。
3.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。
3.6 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。
3.7 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)項(xiàng)目工程部人員檢驗(yàn)并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行提鉆、孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。
4.清孔方法
采用抽渣法清孔時(shí)要注意隨時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮的泥漿，保證孔內(nèi)水頭的高度，防止塌孔。清孔的時(shí)間，以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。
5.成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
5.1 孔型、孔深和孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求，孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，孔深不得小于設(shè)計(jì)孔深（但不得超深大于0.5m），但在地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)不一致時(shí)，及時(shí)報(bào)核項(xiàng)目部以便及時(shí)修改鉆進(jìn)方法及設(shè)計(jì)變更。
5.2 檢驗(yàn)方法采用檢孔器檢查。（后附檢孔器技術(shù)交底）
5.3 清孔后泥漿指標(biāo)如下：比重不大于1.10，黏度為17-20，含砂率不大于2%，孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm此項(xiàng)指標(biāo)以后根據(jù)業(yè)主的要求變動(dòng)，在沒有要求之前按上述規(guī)定施工。
5.4 鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表：
表1-1
6.鋼筋籠加工與安裝
6.1 鋼筋加工的基本要求：詳見鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書，后附。
6.2 鋼筋籠的安裝
鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，無影響鋼筋籠且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。
6.2.2 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。
6.2.3 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。
6.2.4 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。
6.2.5鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。鋼筋籠定位采用中線偏位形式，定位前準(zhǔn)備一個(gè)空的水瓶，掛設(shè)于鋼筋籠的中心，然后下放到設(shè)計(jì)位置，再與設(shè)計(jì)樁位中心相對(duì)應(yīng)，前后左右移動(dòng)直至鋼筋籠中心和護(hù)筒中心重合為止。
6.2.6 樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。
7.樁基混凝土灌注技術(shù)交底：
7.1 水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm，每節(jié)長2-3m，配1-2節(jié)1-1.5m短管，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺寸。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)
壓力p的1.5倍。
漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。
導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空間
7.3 灌注混凝土前檢查與二次清孔
導(dǎo)管就位后再次用測(cè)深孔錘測(cè)孔深。其值與清孔后測(cè)量的孔深差值即為沉淀層厚度。若其值超過規(guī)定允許值，即進(jìn)行二次清孔。當(dāng)沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，待監(jiān)理檢驗(yàn)，即可準(zhǔn)備灌注水下混凝土。
7.4 灌注水下砼
7.4.1首批封底混凝土及料斗容量
采用圓體積計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，確保能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，首盤砼的方量1.6m樁徑樁基首盤砼料斗容量大于3m3,1.2m樁徑樁基首盤砼料斗容量為大于1.7m3。
7.4.2 剪球、撥栓或開閥
首盤砼灌注前在料斗中放置剪球、撥栓或開閥，然后再放置砼，待料斗中砼方量達(dá)到封底砼要求進(jìn)，提起剪球、撥栓或開閥，灌注砼。
首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。
注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。
7.4.3、砼從攪拌到灌注的時(shí)間應(yīng)不超過1/2初凝時(shí)間，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。
7.4.4、砼灌注標(biāo)高要比設(shè)計(jì)樁標(biāo)高頂高出0.8m，保證樁頂混凝土的強(qiáng)度。
8.報(bào)檢程序：
在施工階段,監(jiān)理工程師對(duì)工程的控制主要是對(duì)施工工作進(jìn)行檢查、對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行”上道工序未經(jīng)檢驗(yàn),不能進(jìn)行下道工序施工”的原則,對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
9．要注意的質(zhì)量問題
9.1 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。
9.2 鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。
9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm。
9.4 施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。
9.5清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。
9.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。
9.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。
交底人： 被交底人： 安全員：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
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