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工 程
名 稱
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分 部
工 程
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機(jī)械設(shè)備
安裝使用
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分項(xiàng)工程（工種）名稱：砼攪拌機(jī)（JS500）安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
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1、攪拌機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面上，用支架或磚垛架穩(wěn)并保持水平.
2、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁有水源，機(jī)棚內(nèi)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防砸設(shè)施，并不得有積水。
3、當(dāng)氣溫降到5度以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
4、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、攪拌筒內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
5、上料斗地坑的周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。
6、上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
7、料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
8、攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板，并能使操作人員能看到各部工作情況。
9、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）電源升降幅度不超過額定值的5%，設(shè)備外殼做保護(hù)接零，使用符合要求的開關(guān)箱，操作箱箱體完好，按鈕開關(guān)靈活可靠；
2）檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）充足良好；
3）電動(dòng)機(jī)和電氣元件的接線牢固，保護(hù)接零阻值符合規(guī)定；
4）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
5）檢查攪拌筒內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。
10、作業(yè)前一般檢查項(xiàng)目：
1）檢查各部連接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接，如有松動(dòng)應(yīng)立
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即擰緊。
2）檢查鋼絲繩是否完好、不超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
3）檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新排好。
11、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，皮帶輪的轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌方向一致，如方向不對(duì)，應(yīng)改變電源接線；
2）啟動(dòng)卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗，檢查料斗升降過程中上下限位是否可靠；
3）如采用電動(dòng)卸料，則啟動(dòng)卸料門電動(dòng)推桿，檢查限位的可靠性；
4）點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向；
5）料斗提升卷筒上的鋼絲繩在放出最大長(zhǎng)度后，卷筒上至少預(yù)留三圈鋼絲繩；
6）運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音；
12、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升實(shí)驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)制動(dòng)器靈活可靠。
13、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性。當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
14、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍（80/60mm）的不得使用。
15、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)要及時(shí)加水，以減少攪拌時(shí)間，并減少灰塵飛揚(yáng)。
16、當(dāng)告警燈亮?xí)r，左上限位開關(guān)已失去作用，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，不可繼續(xù)工作。
17、每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
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18、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具深入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
19、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留、工作或穿行；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用插入銷鎖住。
20、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
21、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)隨意操作按鈕及手柄。
22、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)行情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢修。
23、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。
24、嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運(yùn)行。
25、加入攪拌筒內(nèi)的骨料不得超過允許值（80/60mm），并應(yīng)防止卡料。
26、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定（最大間隙為5 mm）。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片或襯板磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換攪拌葉片或襯板。
27、定期對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑或失去過載保護(hù)功能。
28、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，刷柴油養(yǎng)護(hù)。當(dāng)操作人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
29、冬季作業(yè)后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、量水器中的積水排盡。
30、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用插入銷鎖住料斗。
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31、作業(yè)后，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，酌情加油（脂）。
32、攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)使用或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將料斗提升到上止點(diǎn)，用插入銷鎖住料斗。
33、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
34、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、并系好帽帶。
35、所有安全防護(hù)用品（具）必須是在有效期內(nèi)的合格品。
36、操作人員在使用時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整工序安排時(shí)間，避免噪聲擾民。
37、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識(shí)，工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。
38、操作時(shí)要采取防塵肺等職業(yè)病的措施。
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