一、鋼筋切割機安全交底

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工 材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然 后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械末達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位， 緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切 斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，發(fā)、如手 握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和 切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動試切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求，啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順序時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

二、鋼筋彎曲操作安全要求

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型 軸擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋， 不得在彎曲機上的彎曲。

4、應檢查并確認芯軸擋鐵軸轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠 機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和 加油。

7、對操作機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶 有銹皮的鋼筋時，應戴好防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按照機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑 并調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不社固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好 的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清楚轉盤及插入座孔內的鐵銹雜物等。
三、鋼筋冷拉機械操作安全技術要求
（一）安裝和試運轉

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
（二）操作中安全注意事項

1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

周澤鵬

王永強

陳安順 黃米軍

 

 

（各施工隊鋼筋工施工人員）