1、切斷機操作人員
(1)操作前必須檢查切思機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
(4)鋼筋切斷應在調直后進行。
(5)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2、除銹機操作人員
(1)除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機正面站人。
(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(3)使用除銹機作業(yè)時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作,互相呼應。
3、調直機操作人員
(1)調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須沒接零保護。
(2)作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋凋直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,成采取措施。
(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內,當鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離
(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。
(5)使用調直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料,主具等,避免震動落入機體。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調直的鋼筋,必須按規(guī)格根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
4、彎曲機操作人員
(1)操作時應熟悉開關控制工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行。
(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。
(4)彎曲鋼筋肘,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
(5)工作臺和彎曲操作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認合格后,方可作業(yè)。
(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉中加油或清掃。清刪工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
5、鋼筋冷拉機操作人員
(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應靠住,機具拉力部分均應放松。
(3)導向滑輪不得使用開口滑輪。
(4)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(6)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力,運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。