1．使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：
　　(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
　　(2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
　　(3)在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
　　(4)喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
　　(5)機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
　　(6)圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
　　(7)已調(diào)直的鋼筋、必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
　　2．使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：
　　(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固．防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙．調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
　　(2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
　　(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
　　(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
　　3．使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：
　　(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯鈾、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
　　(2)操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。
　　(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
　　(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
　　(5)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
　　(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
　　4．使用對焊機應遵守下列規(guī)定：
　　(1)對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
　　(2)作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
　　(3)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
　　(4)應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40℃。
　　(5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
　　5．使用點焊機應遵守下列規(guī)定：
　　(1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
　　(2)啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
　　(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃。
　　(4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
　　(5)控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
　　6．補充交底內(nèi)容：