施工單位名稱

中煤第七十二工程處

單位工程名稱

補連塔洗煤廠技術(shù)改造工程

施 工 部 位

管橋

施 工 內(nèi) 容

鋼桁架安裝

 

 

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

一、工程概況：

本工程為元寶山露天礦圓形儲煤場工程，其中鋼結(jié)構(gòu)桁架為6榀。

二、施工準備：

1.1 材料、半成品及主要機具：

   1.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件及相應(yīng)的原材料復(fù)試報告。

    1.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準的規(guī)定。

    1.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。桁架刷漆前必須除銹，除銹后盡快刷漆，嚴禁返銹后不進行處理繼續(xù)刷漆。

    1.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

   1.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。

    1.2 作業(yè)條件：

    1.2.1 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

   1.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

    1.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

    1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。桁架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺或拼裝馬鐙。

    1.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

    1.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計和吊裝方案，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

1.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料

二、操作工藝：

2.1 工藝流程：

       作業(yè)準備       →    桁架組拼       →    桁架安裝       →    連接與固定    →    檢查、驗收       →    除銹、刷涂料      

2.2 安裝準備：

2.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點。

2.2.2 放出標(biāo)高控制線和鋼梁軸線的吊裝輔助線。

2.2.3 復(fù)驗鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。

2.2.5 鋼梁腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于鋼梁上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

2.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

2.3 桁架組拼：

   桁架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證桁架總長及起拱尺寸的要求焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。桁架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。