交底部門

安全質(zhì)量部

編號(hào)

 

工程名稱

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

 

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時(shí)系安全帶。

2、路塹高邊坡開挖前應(yīng)先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴(yán)格遵守從上至下，水平分層開挖，開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)的施工措施，嚴(yán)禁掏洞取土。

3、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。

4、開挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行；在必須通行地段必須設(shè)置專職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)特別注意臨邊段行駛，倒車時(shí)要有專人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機(jī)不能緊靠邊坡進(jìn)行強(qiáng)振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運(yùn)輸安全需要，坡度不宜過陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯(cuò)車位置設(shè)置會(huì)車點(diǎn)。所有運(yùn)輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定，不開快車，不掛空檔溜車。

9、在每班開始作業(yè)前，機(jī)械操作人員（司機(jī)）必須仔細(xì)檢查機(jī)械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動(dòng)裝置等，避免在重車陡坡時(shí)發(fā)生行車事故。

10、操作機(jī)械時(shí)，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動(dòng)機(jī)械時(shí)必須鳴笛警告，確實(shí)需要休息或是做其他工作時(shí)，必須將機(jī)械停穩(wěn)制動(dòng)、熄火后進(jìn)行。

11、在高邊坡需進(jìn)行機(jī)具、材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看運(yùn)輸?shù)缆?，并有專人?fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。

12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

14、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理及指導(dǎo)，不得野蠻施工。

1、土方工程包括場(chǎng)地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實(shí)等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方時(shí)要注意從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時(shí)，不得上下同時(shí)開挖，也不得上挖下運(yùn)。如果必須上下層同時(shí)挖土?xí)r，一定要岔開進(jìn)行，以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進(jìn)行開挖。當(dāng)無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：

（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

（4）在特別密實(shí)的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機(jī)械震動(dòng)情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計(jì)算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當(dāng)放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時(shí)，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

（4）若機(jī)械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開溝時(shí)，若因受場(chǎng)地的限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)置支撐。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿模冒鍢斗ㄖ?。

（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。

8、坑深度很大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時(shí)，應(yīng)用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料，機(jī)具的距離不得小于1m。

11、非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

1、上班時(shí)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時(shí)，必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。

7、在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

8、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個(gè)，每個(gè)吊藍(lán)不少于兩根保險(xiǎn)繩，每次提升后要將保險(xiǎn)繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)扳動(dòng)前進(jìn)桿與返向桿，降落時(shí)要先取掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時(shí)安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

13、拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時(shí)，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。

（1）拉頂點(diǎn)必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個(gè)拉頂點(diǎn)，垂直距離不小于4m或每層一個(gè)，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

（2）對(duì)于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計(jì)方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。

16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道（坡道）

（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運(yùn)料馬道坡為1:6（高:長(zhǎng)）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長(zhǎng)）。

（2）馬道的寬度也分運(yùn)料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。

（3）馬道腳手板鋪嚴(yán)后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。

（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺(tái)，寬度不小于1.5cm。平臺(tái)處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

（5）馬道及平臺(tái)必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架必須對(duì)齊，同時(shí)支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19、腳手架，凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（1~6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時(shí)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度，要單獨(dú)牢固地拴在地錨上，并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時(shí)必須對(duì)角交錯(cuò)進(jìn)行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

1、安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料，試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個(gè)調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動(dòng)或彈出傷入。

4、切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺(tái)面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

11、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。

14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

1、使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3、不準(zhǔn)在動(dòng)轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機(jī)床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

9、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

11、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空動(dòng)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

14、作業(yè)時(shí)，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

15、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺(tái)欄護(hù)，并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時(shí)，需搭設(shè)腳手架、操作臺(tái)或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

1、攪拌機(jī)的操作人員上下班時(shí)必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。

2、攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺(tái)時(shí)必須注意自身安全，必須檢查操作平臺(tái)是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。

4、現(xiàn)場(chǎng)電工在下班時(shí)，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時(shí)非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。

5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。

6、使用平板震動(dòng)棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護(hù)器。

7、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

10、澆灌框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操作平臺(tái)，以防墜落。

12、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時(shí)，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。

17、結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺(tái)上。

18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時(shí)，運(yùn)送、卸料，應(yīng)由專人指揮。

1、新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對(duì)各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作，制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力，堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時(shí)，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。

3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4、對(duì)于移動(dòng)式砼攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下。

5、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動(dòng)器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。

6、砼攪拌機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進(jìn)行檢修。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

10、斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時(shí)，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時(shí)加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動(dòng)力過載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時(shí)困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，修補(bǔ)或更換。

1、建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。

3、每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。

4、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5、機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

6、電動(dòng)設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在動(dòng)轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表，管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗，修理時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動(dòng)火間隔不小于10m。

10、各機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。

12、加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤(rùn)滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對(duì)各種動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動(dòng)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。

14、各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。

15、機(jī)械修理時(shí)，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

17、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對(duì)孔。

18、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

19、施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。

1、每個(gè)工程項(xiàng)目在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí)，要列入不敷出該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險(xiǎn)性都比較大，因而對(duì)此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試，取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對(duì)患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。

5、高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實(shí)之前不得進(jìn)行施工，對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后，才能投入使用。

6、上班時(shí)必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時(shí)加臺(tái)清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時(shí)運(yùn)走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時(shí)不能拋擲。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)等各種專項(xiàng)措施。

9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決，對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時(shí)拆除或移位的都要報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動(dòng)手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后應(yīng)按類別逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并且做好記錄，隨著工程的向上進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會(huì)隨之而增多，這時(shí)應(yīng)采取定期、不定期的檢查。

1、各工長(zhǎng)、架子班班長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。

2、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施，不同的臨邊作業(yè)場(chǎng)所，需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施，這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時(shí)，應(yīng)采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動(dòng)搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。

6、防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險(xiǎn)情，造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時(shí)，可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N的外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時(shí)，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強(qiáng)度和剛度。

9、防護(hù)欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場(chǎng)所，除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。

1、配電箱要有專人（電工）負(fù)責(zé)，其它任何人不得擅自打開亂接線。

2、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm，并能防雨防塵。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器，總開關(guān)電器的額定值，動(dòng)作定值與分路開關(guān)電器的額定值，動(dòng)作定值相適應(yīng)。

5、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

6、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動(dòng)式分配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上，固定式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動(dòng)式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅(jiān)固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4Ω。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分。進(jìn)出線，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸，移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格的電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。

11、必須實(shí)行“一機(jī)一閘一觸保”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專職電工負(fù)責(zé)，按時(shí)檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作業(yè)分路標(biāo)記。

13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標(biāo)志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動(dòng)式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開關(guān)開閘后，必須檢查原因后，方可送電。

15、電工必須隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，遇到難以解決問題及向項(xiàng)目部匯報(bào)，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護(hù)器每周一次）。

交底人

 

被交

底人