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邊坡施工技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月21日
一、錨桿施工
(一)施工準(zhǔn)備
1、材料
(1) 錨桿桿體材料選用 II 級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼筋,鋼筋直徑為φ32、φ25、φ22。其中GHH”錨桿鋼筋為兩根II 級(jí)φ32的鋼筋,ABCDEFG段錨桿鋼筋采用II 級(jí)φ25、φ22的鋼筋.
2)錨孔灌漿材料采用M30砂漿(內(nèi)摻適量微膨脹劑)。砂漿采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜為0.38~0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa,砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時(shí)應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度部小于25mm。采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3) 注漿管材料:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。
    2、作業(yè)條件
(1) 在錨桿施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。
(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào),平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。
(3) 施工前,要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
(4) 工程錨桿施工后,進(jìn)行張拉試驗(yàn)。
(二)操作工藝
1、鉆孔
①采用專(zhuān)業(yè)鉆孔機(jī)由專(zhuān)人進(jìn)行鉆孔,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距進(jìn)行鉆孔設(shè)置。
②錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,其孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,且不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m。
③錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm;錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。
④鉆孔完后應(yīng)及時(shí)清孔檢查,并用壓風(fēng)機(jī)吹干??變?nèi)不得有掉塊塌孔現(xiàn)象。
2、錨桿桿體的制作與安放
①錨孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行的錨桿組裝及安放。組裝前,鋼筋應(yīng)除銹、去油污,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸下料,每根鋼筋長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm;
②鋼筋除銹后,應(yīng)采用水泥砂漿封閉防腐,施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度≮25mm;
③本工程錨桿鋼筋采用螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行接長(zhǎng),先送入錨桿鋼筋,接長(zhǎng)部位在孔口,并逐段增設(shè)錨筋長(zhǎng)度,鋼筋應(yīng)按規(guī)律平直排列,沿桿體軸線(xiàn)方向每隔2.0m設(shè)定位支架,定位支架焊接于錨桿上,具體做法詳設(shè)計(jì)大樣。
④安放錨桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致,錨桿的偏斜角不應(yīng)大于5%;
⑤桿體插入深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的要求,并有效錨入巖層內(nèi),桿體安放后不能隨意敲擊、插拔,不得懸掛重物。
⑥鋼筋除銹后,錨固段采用水泥砂漿封閉防腐,處于土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層中的自由端應(yīng)采用除銹、刷瀝青底漆,瀝青玻纖布纏裹防腐,其層數(shù)不小于2層。
3、注漿
(1)錨孔灌漿材料采用M30砂漿(內(nèi)摻適量微膨脹劑)。砂漿采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜為0.38~0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa,砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時(shí)應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度部小于25mm。注漿壓力不得小于0.2MPa
(2) 漿液應(yīng)攪拌均勻,過(guò)篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)保持暢通。
(3) 注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí),可停止注漿。
(4) 漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿,注漿量不得小于計(jì)算量,其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
(5) 注漿時(shí),宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管,待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出;
(6) 拔出注漿管,拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況,否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。
(7) 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。
(三)工程檢測(cè)
①本工程錨孔直徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,設(shè)置在立柱上,錨桿縱橫向間距為2.0m×2.2m。錨桿與地面間傾斜角為15°。
②本工程錨桿施工前,錨桿應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn),以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值,錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)、施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。性能試驗(yàn)錨桿的根數(shù)為3根(錨固長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度的0.6倍)。施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的根數(shù)為錨桿總數(shù)的5%,且不少于5根(試驗(yàn)荷載值為設(shè)計(jì)值的1.1倍)。試驗(yàn)方法嚴(yán)格按照GB50330-2002附錄C.2的要求和步驟進(jìn)行。
③本工程錨桿施工完成后應(yīng)作驗(yàn)收試驗(yàn),試驗(yàn)荷載: 1Φ25--111KN/孔, 2Φ20--143KN/孔,2Φ32--365KN/孔。
④鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),以測(cè)定是否漏漿,巖體鉆孔過(guò)程中如遇有裂隙灌漿滲漏時(shí),應(yīng)先用較稀砂漿灌注凝結(jié)并封堵孔隙后再行鉆孔。
(四)施工注意事項(xiàng)
(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),選擇合理的鉆進(jìn)方法,認(rèn)真操作,防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊和縮徑,保證錨桿順利安插和順利灌注。
(2) 按設(shè)計(jì)要求正確制作錨桿,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量;
(3) 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿配合比,掌握攪拌質(zhì)量,并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。
二、噴射混凝土施工
(一)施工準(zhǔn)備
1、材料
(1) 噴射混凝土鋼筋網(wǎng)材料選用Ⅰ級(jí)鋼筋,鋼筋直徑為φ10,鋼筋間距為200mm、150mm。
(2) 噴射混凝土材料:采用C25混凝土
普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5Mpa。
砂子應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%,含泥量不大于3%;
石子采用堅(jiān)硬耐久的米石,粒徑不大于15mm;
采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3) 塑料套管材料:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。
2、施工工藝流程
 
 

(二)掛網(wǎng)噴混凝土施工要求
1、 坡面噴射混凝土厚度為15厘米,噴射混凝土施工前應(yīng)先噴水沖洗潤(rùn)濕坡面,清理坡面渣土,噴射混凝土材料采用C25混凝土。
2、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼筋編制,其中水平間距為150mm,豎向間距為200mm。鋼筋保護(hù)層為4cm。
3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼坡面,特別凹凸處增加短錨桿固定。
4、 泄水孔采用Φ50PVC管,按間距2m×2.2m呈梅花形布置,并深入坡面10厘米,向下傾斜5%,后部用滲水土工布包裹,在存在邊坡裂隙的位置加倍加密邊坡泄水孔。
5、 掛網(wǎng)噴混凝土每隔15米設(shè)
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