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格構(gòu)柱制作與吊裝技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2016年03月28日

 

交底內(nèi)容:
本工程地下二層區(qū)域支撐立柱以及1#樓西側(cè)和2#樓北側(cè)塔吊基礎(chǔ)采用鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁的形式,其中立柱24根,塔吊基礎(chǔ)鋼格構(gòu)柱 8根。
一、施工準(zhǔn)備 
(1)施工前用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量軸線水準(zhǔn)基點和樁位,確定樁基施工順序,制定專項施工方案及安全方案, 確保樁位精確度,并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的,需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后,方可執(zhí)行。
(2)做好施工前與設(shè)計單位、甲方及質(zhì)監(jiān)部門對施工圖紙的技術(shù)交底及安排技術(shù)交底。
(3) 按照施工總平面布置圖,做好場地排水系統(tǒng)工作。 
(4)施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等,場地低洼時應(yīng)回填粘土,不得回填雜土,查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度,作好施工準(zhǔn)備,以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。 
(5)施工機械、機具及臨時設(shè)施施工準(zhǔn)備就緒。施工機械應(yīng)進行編號,并對每臺機械做好記錄,鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目部組織檢查驗收并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后方可施工。
(6)施工用型鋼、鋼筋、焊條等材料必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)試報告等相關(guān)證件,并符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠分批制作,并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收通過;
(7)施工記錄及資料每日應(yīng)整理、復(fù)印完畢,每式四份,不遲于第二天中午前,報監(jiān)理工程師及甲方工程師核簽完畢。
二、施工要點及質(zhì)量要求
1、鋼格構(gòu)柱的制作
(1)本工程的鋼格構(gòu)柱,采取現(xiàn)場加工制作的形式。焊縫等級為三級。
(2)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。
(3)采用E43焊條焊接,焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
(4)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。
(5)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引進出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20 mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。
(6)焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
(7)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。
接受交底人員簽名:
 
交底記錄共 八 條;計4 頁,附3頁
交底人(簽名)
                                               
附頁1

 

(8)焊接過程中,應(yīng)即時清渣, 鋼板與角鋼之間焊縫應(yīng)飽滿。
(9)格構(gòu)柱焊接時,角鋼之間的間距應(yīng)相等,誤差不能大于10mm,格子鋼板尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,焊接時間距應(yīng)相等且符合設(shè)計圖要求。
2、鋼格構(gòu)柱吊裝
(1)鋼筋籠安放到末端高出硬路面1m左右后,將鋼立柱用吊裝裝置吊直,下端插入鋼筋籠內(nèi)3米。
(2)安放時,用四根加長主筋焊接鋼立柱的四個角的角鋼,依此來承載以下鋼筋籠的重量,然后根據(jù)機架盤標(biāo)高和鋼立柱頂標(biāo)高,確定2根吊筋長度,并保證插入前樁身垂直及XY軸與槽壁垂直,垂直度小于1/300,將2根吊筋固定在孔口機盤架上,使之準(zhǔn)確安放在樁孔中心位置,且兩邊與支撐軸線平行。
三、操作工藝流程
加工場地平整硬化→角鋼、鋼板進場→角鋼、鋼板下料→角鋼焊接固定→綴板焊接→冷卻焊渣清除→鋼格構(gòu)吊運安裝就位→標(biāo)高、軸線及垂直度復(fù)核→吊筋焊接固定、下導(dǎo)管
四、質(zhì)量控制
格構(gòu)柱制作安裝過程中,除滿足上述交底要求外,還應(yīng)結(jié)合以下相關(guān)驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)進行全面控制 。
(1)格構(gòu)柱焊接質(zhì)量要求
項目
允許偏差(mm)
缺陷類型
二級
三級
未焊滿(指不足設(shè)計要求)
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≦25.0
根部收縮
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
長度不限
咬邊
≤0.05,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≦1.0,長度不限
弧坑裂紋
/
允許存在個別長度≤5.0的弧坑 裂紋
電弧擦傷
/
允許存在個別電弧擦傷
接頭不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
     每1000.0焊縫不超過1處
表面夾渣
/
深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0
表面氣孔
/
每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 0.4t且≤3.0的氣孔2個,孔距≥ 6倍孔徑
注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。本工程按三級焊縫質(zhì)量控制。
(2)格構(gòu)柱吊裝允許偏差
序號
檢查項目
允許偏差
1
立柱中心線和基線中心線
±5mm
2
柱頂
±5mm
3
柱軸線垂直度
H/1000,且不應(yīng)大干25mm
(3)格構(gòu)柱加工控制指標(biāo)
序號
項目
允許偏差(mm)
1
預(yù)拼裝單元總長
±5.0
2
對口錯邊
+2.0,-1.0
3
對角線之差
H/2000,且不大于5.0
(4)做好施工原始資料的收集整理
 
附頁2

 

① 每臺機組配記錄員兩名,負(fù)責(zé)記錄各項記錄各項技術(shù)指標(biāo)。
② 每天匯總施工記錄,保證資料及時準(zhǔn)確。
③ 樁位放樣由測量員負(fù)責(zé),質(zhì)檢組復(fù)核,并報監(jiān)理組驗收
施工記錄必須詳盡完善:施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)。施工中發(fā)生的問題和處理情況,均須如實記錄,以便匯總分析。
(5)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
五、質(zhì)量通病的防治
(1)焊縫質(zhì)量差,不夠飽滿,夾渣、氣泡、咬邊等
① 制定合理的焊接工藝。 
② 選取技能水平較高的操作工人。 
③ 選擇適宜的焊接環(huán)境,避免在雨天進行施焊。
④ 焊材必須進行妥善保管,以防潮濕或藥皮脫落。
⑤ 焊接前,焊縫處必須徹底清理干凈,不得有油污等雜物。
⑥ 焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配,且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材。
(2)格構(gòu)柱垂直度偏差大
① 格構(gòu)柱起吊和就位時應(yīng)加強監(jiān)控,出現(xiàn)偏移及時糾正。  
② 格構(gòu)柱下放就位后,可用水準(zhǔn)儀通過測量4根角鋼頂標(biāo)高控制格構(gòu)柱的垂直度。
(3)構(gòu)件存在嚴(yán)重變形
凡是,在加工過程中,變形超過設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的偏差范 圍時,必須采取矯正工藝進行矯正。
六、安全保證措施 
(1)施工現(xiàn)場建立各種提示、警告、警示等安全防范標(biāo)記,降低從事施工活動的職工可能發(fā)生的一切危險。
(2)進入施工現(xiàn)場的所有人員,使用有關(guān)的防護用品、用具及安全帽。
(3)對新員工、調(diào)入員工,上崗前進行安全教育。 
(4)遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定,用電專業(yè)人員持證上崗。 
(5)施工機具設(shè)備保持完好狀態(tài),操作員上機前熟悉其性能,掌握安裝操作規(guī)程 和工程任務(wù)要求后才準(zhǔn)予操作。
(6)機械操作人員應(yīng)注意力集中,不得思想開小差。施工時應(yīng)嚴(yán)防鉆機傾斜、傾倒。機械施工時,應(yīng)隨時檢查樁機的垂直度。
(7)如出現(xiàn)偏差,應(yīng)及時糾正。
(8)高空作業(yè)人員須系安全帶。 
(9)電纜應(yīng)有接地裝置,電纜接頭要用絕緣材料裹好,防止漏電。
(10)高空作業(yè)時不得向下亂扔?xùn)|西。
(11)夜間施工必須有足夠的照明。
七、文明施工措施 
(1)施工中按照場地總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施,各種料場堆放,布局合理,文明責(zé)任區(qū)劃分明確,并有明顯標(biāo)記。 
(2)進入現(xiàn)場的加工機械在使用前,必須經(jīng)項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),不得無證作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
(3)加工機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝。 
(4)鋼材加工機械要設(shè)專人維護及維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。
(5)現(xiàn)場在進行鋼材加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。 
(6)鋼材原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨水造成鋼材的銹蝕。
(7)鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米。
附頁3

 

(8)機械加工的型鋼碎片等廢鋼材統(tǒng)一放進廢舊收集池。
(9)格構(gòu)柱運輸、吊裝時設(shè)專人指揮,嚴(yán)防安全事故發(fā)生。
八、成品保護
(1)構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,根據(jù)規(guī)格類型分區(qū)存放。 
(2)相同鋼構(gòu)件的疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。
(3)格構(gòu)柱吊裝時必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則以防止吊運過程中發(fā)生震動、撞擊變形、墜落或其他損壞。 
(4)嚴(yán)禁野蠻裝卸,裝卸人員裝卸前需檢查吊馬及索具的情況,防止意外。 
(5)將格構(gòu)柱吊運至安裝地點后,應(yīng)擱置在干燥無積水處,防止銹蝕,底下采用墊枕支承平穩(wěn)。
九、其他注意事項
(1)必須嚴(yán)格按照項目部的施工進度及平面布置要求進行施工。 
(2)每天的施工原始記錄都應(yīng)當(dāng)記錄完整,晚上由班組資料員統(tǒng)一收回當(dāng)天的原始記錄,并報告項目部資料員簽字敲章后上報監(jiān)理,上報資料須有電子版存底。 
(3)施工期間,監(jiān)理在邊上旁站,應(yīng)主動配合監(jiān)理的合理要求,出現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。
(4)施工期間應(yīng)注意安全,不能穿拖鞋上班,要帶安全帽,不能把小孩帶到工地。杜絕一切不應(yīng)發(fā)生的事故。
十、未盡事宜及質(zhì)量驗收要求按圖紙設(shè)計及相關(guān)施工驗收規(guī)范要求進行
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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