施工內(nèi)容：          框架梁、柱、剪力墻模板支撐

一、 施工準(zhǔn)備

1、材料與主要機(jī)具：

（1）框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板；

（2）連接件：對(duì)拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。

（3）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。

（4）鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（5）鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。

2、作業(yè)條件：

（1）模板制作：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

（2）模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好；柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝；鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。 

二、 操作工藝 

    1、安裝柱模板： 

（1）工藝流程：彈柱位置 → 安裝柱模板    → 安柱箍 →    安裝支撐                   辦預(yù)檢。  

（2）彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。 

（3）模板安裝前，將根部雜物清理干凈。 

（4）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模，墻包柱的模板制作成三面一體的模板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用鋼管做背楞（間距500）、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。 

 （5）安裝柱模板支撐，把支撐與腳手架連接起來(lái)，使模板牢固穩(wěn)定。

 （6）模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。 

（7）辦理柱模預(yù)檢。

2． 安裝剪力墻模板：

（1）工藝流程：彈線 → 安門洞口模板→   安一側(cè)模板 →   安另一側(cè)模板 調(diào)整固定    → 辦預(yù)檢；   

（2）清掃墻內(nèi)雜物；

（3）按位置線安裝門洞模板； 

（4）按照模板編號(hào)、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位，用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接，用鋼管支撐加固； 

（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。

 3、安裝梁模板：

 （1）工藝流程：搭設(shè)滿堂紅腳手架→彈線 →調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模   →   綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模   →   辦預(yù)檢 ；    

（2）柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線；   

（3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿采用4m鋼管，間距1m，下墊U托，在梁的位置兩側(cè)布置立桿；

（4）按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高；

（5）在水平鋼管上安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等

于或大于4時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000

（6）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后做隱檢，并把梁底清理干凈，安裝側(cè)模板，

放置模板限位筋，然后把兩側(cè)模板用鋼管（間距1m）卡牢。 

（7）安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

4、安裝樓板模板： 

（1）工藝流程：   支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢； 

（2）支柱（為滿堂紅腳手架）應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上； （3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二排

龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800----1200，主龍骨間距為1000，次龍骨間距為300；

（4）調(diào)節(jié)U托的高度，將主龍骨找平，然后安裝四周邊方（木方上粘貼海綿條緊貼墻體）和次龍骨；

（5）鋪設(shè)面板（竹膠板），拼縫不大于1.5mm；

（6）支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固；

（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 

5、模板拆除： 

（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；

（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其模板離開墻體， 即可把模板吊運(yùn)走；

（3）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然 后拆除支柱，每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放；

（4）側(cè)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；

（5）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理；

（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有 足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 

 2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán) 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 

 四、成品保護(hù) 

1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 

2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 

3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。

4、模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。

五．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 

1、柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 

2、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 

3、板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式，模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。

六．質(zhì)量記錄 

1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

 2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

七．安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。 

2、高處作業(yè)系好安全帶。 

3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢并用拉桿拉牢。 

4、起吊模板下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。 

6、需用電動(dòng)工具時(shí)，必須由專業(yè)人員操作，帶好防護(hù)用品。

7、不得帶病作業(yè)，施工不準(zhǔn)喝酒、打鬧、吸煙。

 8、模板未支牢固不準(zhǔn)離開，如離開得有專人看護(hù)。

 9、信號(hào)工必須持證上崗，上下協(xié)調(diào)不準(zhǔn)吊裝易散物品，不違章操作，不聽違章指揮。 

10、吊裝模板時(shí)，卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準(zhǔn)確，銷子擰牢，大模上不準(zhǔn)夾帶其他物品。 

11、現(xiàn)場(chǎng)用火須取得用火證，方可用火。

模板安裝質(zhì)量控制：

根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點(diǎn)審定。

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。

2、審查承包單位報(bào)送的模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料。

3、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

4、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。

5、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

6、梁、板底模當(dāng)跨度≥4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一般起拱設(shè)計(jì)宜為1/10～3/10。

7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。

8、模板在下列情況下要開洞：一次支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下部不易澆筑。

9、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢贸叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。

10、模板涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。

11、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂疲?/div>