1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。
目的：
l???????? 統(tǒng)一施工做法。
l???????? 明確質(zhì)量要求。
l???????? 規(guī)范作業(yè)程序。
l???????? 降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工速度。
l???????? 減少返工及修補(bǔ)工作提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
?質(zhì)量目標(biāo)
l???????? 模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。
l???????? 每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。質(zhì)量瑕疵處理必須派專人在施工員指導(dǎo)下按質(zhì)量要求進(jìn)行處理。
l???????? 所有拼縫漏漿打磨?
l???????? 塌模?爆模剔打?
l???????? 缺楞掉角修補(bǔ)?
l???????? 柱墻根部≥20㎜漏漿剔打?
l???????? 老墻螺桿鋸除?
l???????? 外墻立面清潔、打磨。
l???????? 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題，必須第一時(shí)間上報(bào)技術(shù)部門(mén)，嚴(yán)禁私自處理。
2?施工準(zhǔn)備
??? 2.1?材料及主要機(jī)具：
??? 2.1.1??腹面木膠合板：長(zhǎng)度為1820mm；寬度為910mm，厚度為15mm。尺寸為35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。
??? 2.1.2 ?加固材料：長(zhǎng)度為1200mm管徑為48mm的鋼管，14號(hào)對(duì)拉螺桿、螺帽、步步緊等。
??? 2.1.3?連接附件：扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。
??? 2.1.4?支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。
??? 2.1.5?脫模劑：水質(zhì)隔離劑。
??? 2.1.6 ?工具：電動(dòng)鉆頭，12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、電動(dòng)手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、塔吊等。
??? 2.2?作業(yè)條件：
??? 2.2.1?模板設(shè)計(jì)：
?2.2.1.1? 重慶大江鄰邦汽車配件有限責(zé)任公司2號(hào)廠房工程，位于重慶九龍園區(qū)華龍大道12號(hào)。本工程為一棟三層樓廠房，基礎(chǔ)為挖孔樁，主體為框架結(jié)構(gòu)，首層層高為5.3m，二層層高為4.5m，三層層高為4.5m，總高15.8m，建筑面積22568m2。由于面積過(guò)大，故將本工程分為1~8軸、8~16軸兩個(gè)施工區(qū)，其中以1~4軸，4~8軸為兩個(gè)流水區(qū)段作業(yè)。待1~8軸主體結(jié)構(gòu)全部完成后，開(kāi)始以8~11軸，11~16軸兩個(gè)區(qū)段流水作業(yè)。以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。
2.2.1.2? 廠房層高分別為5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120，各班組根據(jù)施工平面圖尺寸，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
??? 2.2.1.3? 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。
??? 2.2.1.4? 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
??? 2.2.1.5? 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。
??? 2.2.3?模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。
??? 2.2.4?設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
??? 2.2.5?柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。
??? 2.2.6?模板配置及配置模板：
??? 2.2.6.1 ?拼裝模板的場(chǎng)地已經(jīng)夯實(shí)且用C25砼硬化。
??? 2.2.6.2?按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行下料、配置。
??? 2.2.6.3? 柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。
??? 2.2.6.4 ?配置完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格擺放。
3?施工工藝
??? 3.1? 梁模板安裝工藝：
3.1.4? 梁模板單塊就位安裝工藝流程：
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? ? | ? | ? | 搭設(shè)梁模支架 | → | 安裝梁底楞或梁卡具 | → | 安裝梁底模板 | → |
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? | 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 | → | 復(fù)核梁模尺寸、位置 | → | 與相鄰模板連固 |
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| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
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??? 3.1.2? 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：
??? 3.1.2.1? 在樓地面混凝土上彈出梁的軸線，然后在支架上測(cè)出水平線，并用明顯標(biāo)志標(biāo)好（梁底標(biāo)高引測(cè)用），然后復(fù)核。
??? 3.1.2.2? 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)（本工程地面已經(jīng)夯實(shí)且用砼硬化），無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。
??? 3.1.2.3? 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。
??? 3.1.2.4? 安裝一側(cè)粱模板，將側(cè)模板與底板連接角模用釘子連接，清除雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側(cè)梁模，最后用步步緊、對(duì)拉螺桿、鋼管木枋加固，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
??? 3.1.2.5? 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
??? 3.2? 樓板模板安裝工藝：
??? 3.2.1? 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：
? ? | 搭設(shè)支架 | → | 安裝橫縱鋼?(木) 楞 | → | 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 | → | ? | ? |
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? | 鋪設(shè)模板塊 | → | 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 | ? |
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??? 3.2.2? 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：
??? 3.2.2.1? 支架搭設(shè)前樓地面平整夯實(shí)，本工程地面已經(jīng)用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距一般為?40～60cm。
??? 3.2.2.2 ?支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。
??? 3.2.2.3?鋪設(shè)木模板塊：先用陰角模與柱?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
3.2.2.4? 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
3.3?柱模板安裝工藝：
??? 3.3.1?單塊就位組拼工藝流程： ? ? | 搭設(shè)安裝架子 | → | 打定位鋼針 | → | 第一層模板安裝就位 | → | 檢查對(duì)角線、垂直和位置 |
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? | 第二、三等層柱模板 | → | 安有梁口的柱模板 | → | 全面檢查校正 | → | 群體固定 |
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混凝土施工技術(shù)交底
