交底內(nèi)容：

排架柱號	下柱高（m）	上柱高（m）	下柱截面	上柱截面	工字型尺寸（詳見設(shè)計圖紙）	設(shè)計砼方量（m³）	砼標號
BZ1	10	4.8	1.1m×0.4m	0.5m×0.4m	0.4m×1.1m×6.45m	4.24	C40

一、鋼筋加工：鋼筋級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面無銹蝕、泥土及油污。圓鋼采用HPB300型鋼筋，螺紋鋼采用HRB400型鋼筋。排架柱主筋連接采用機械接頭連接，箍筋尺寸彎鉤角度135°邊柱澆筑混凝土前需預(yù)埋Φ6鋼筋，間距500mm。鋼筋加工安裝質(zhì)量標準

 

施工技術(shù)交底記錄表

二、預(yù)埋件：排架柱BZ1預(yù)埋件型號有M-1b、M-3、M-4、M-12，其中M-12預(yù)埋2個，其余類型各一個。預(yù)埋位置見圖紙BZ1模板圖。預(yù)埋件需固定在構(gòu)件鋼筋骨架上，振搗混凝土?xí)r盡量避免將預(yù)埋件振搗偏位。預(yù)埋件中心位置允許偏差控制在5mm以內(nèi)，預(yù)埋件在外部分需涂油漆防止銹蝕。BZ1排架柱上柱牛腿處需預(yù)埋10號、12號工字鋼及6Φ20鋼筋，鋼筋長度為1.4m，工字鋼長度為1m。預(yù)埋位置見BZ1模板詳圖。 三、混凝土澆筑 ①　澆筑前，須做好各種施工準備工作，如商品混凝土的預(yù)定，混凝土振搗工具的預(yù)備及線路的連接和檢測，施工人員的安排，模板內(nèi)木屑、泥土等雜物的清理，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞等。要求施工過程中每班組至少有一名鋼筋工、兩名模板工在現(xiàn)場看筋看模?；炷恋浆F(xiàn)場時，做現(xiàn)場坍落度實驗，檢查混凝土是否能滿足坍落度要求。 ②　砼澆筑過程中，要隨澆筑隨振搗。振搗選用插入式振動器，振搗時振動器不可直接與模板接觸以免振動過程中將模板震裂或膨脹；振動過程中應(yīng)控制好振動時間，以砼表面不再下沉并不再有氣泡冒出為宜，不能過振和漏振。 ③　應(yīng)嚴格控制砼表面標高，隨時用卷尺進行測量，砼構(gòu)件長、寬偏差控制在+8mm、-5mm內(nèi)。 ④　砼澆筑完成后，應(yīng)用木抹子搓平鐵抹子收光；并及時用棉墊或塑料薄膜覆蓋保護，砼養(yǎng)護期內(nèi)要保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。 ⑤　澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管件有無走位情況，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

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⑥　澆筑至牛腿處時，要加強振搗，對預(yù)埋件下部混凝土要采取機械振搗后人工加振措施，保證埋件下牛腿混凝土充分振搗密實，不出現(xiàn)空鼓蜂窩現(xiàn)象。 ⑦　模板拆除：側(cè)模拆除時，應(yīng)保證混凝土凝固成型，底模板拆除需保證混凝土強度達到75%，用回彈儀回彈強度。達到強度拆除底模板。 ⑧　已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7天，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14天。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時造成混凝土表面裂縫。預(yù)制柱尺寸偏差就下表： 預(yù)制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 長度 +5，-10 鋼尺檢查 寬、厚度 ±5 鋼尺量一端及中部取較大值。 側(cè)向彎曲 ≤20 拉線、鋼尺量大側(cè)向彎曲處。 預(yù)埋件位置 10 鋼尺檢查 預(yù)留洞位置 15 鋼尺檢查 主筋保護層 +10，-5 鋼尺檢查 表面平整度 5 2米靠尺、塞尺 四、預(yù)制柱吊裝 1、起吊柱子用吊索直接綁扎，連接用活絡(luò)卡環(huán)，為防止捆綁繩索損壞柱子外觀，在柱子與繩索接觸的棱角處墊膠皮。吊裝前用回彈儀檢查該排架柱是否滿足設(shè)計強度要求。 2、柱子位于柱根靠近杯口處，使起吊點、柱根、杯口基本在以吊車為圓

 

 

弧上，吊車在起鉤時同步進行旋轉(zhuǎn)，即將柱子吊到杯口上方。吊車緩慢落鉤，設(shè)兩名起重工在地面配合，使柱子就位。

3、在起吊牛腿柱時，牛腿柱兩側(cè)各安排一名起重工用大繩栓牢牛腿柱，防止牛腿柱在起吊時擺動幅度過大。起吊后大繩應(yīng)繼續(xù)栓牢牛腿柱便于調(diào)整牛腿柱的垂直度。

4、就位和臨時固定

（1）、先將柱子插入基礎(chǔ)杯口，基本送到杯底。送到杯底的程度是柱剛剛著底，用大撬杠撬柱，以用力剛好能撬動為宜。

（2）、在柱的上風(fēng)方向插入兩個楔子，旋轉(zhuǎn)吊桿，使柱大致垂直，然后在每個柱面插入兩個楔子，楔子的位置一般位于柱邊2cm-5cm處。

（3）、用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準杯底中線。對線時，應(yīng)先對兩個小面，然后平移柱對準大面。

（4）、落鉤，將柱放到杯底，并復(fù)查對線，吊車處于使柱子不傾倒狀態(tài)。

（5）、打緊四周楔子，應(yīng)兩人同時在柱的兩側(cè)對面打，兩人應(yīng)用力均勻，緊密配合，否則楔子對柱產(chǎn)生的推力較大，可能使已對好線的柱腳走動。杯口固定完成后，吊車及松繩、失力，但不能脫鉤，確定垂直度和軸線無誤后，即可進行柱腳固定。

（6）、先落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。

（7）、柱腳固定用堅硬的石塊將柱腳卡死，或用不等形的小鋼楔每邊卡兩點并

卡到杯底，不可卡在杯口中部。

 

 

5、柱的校正

（1）平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左，需向右移，先在左邊杯與柱間空隙中部放一大錘，如柱腳卡了石子，應(yīng)將右邊的石子撥走或打碎，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動柱腳。

（2）垂直度較正采用千斤頂平頂法。在杯口上水平放置絲杠千斤頂，操縱千斤頂，給柱身施加一水平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。

6、最后固定：柱是在柱與杯口的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固定。灌縫前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的垃圾清楚干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面與杯口底間有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后，再灌細石混凝土。首次細石混凝土應(yīng)灌到埋住楔子的一半為宜，混凝土灌注完成后，徹底松繩，再次復(fù)查軸線和標高，在誤差范圍之內(nèi)，方可進行吊車脫鉤，進入下根柱安裝。

待首次澆注細石混凝土達到50%即可取楔子進行二次灌注并進行柱根部圍腳混凝土澆注，圍腳混凝土以高出承臺2-5cm為宜，呈三角狀。

7、牛腿柱吊裝技術(shù)控制

（1）牛腿柱垂直度最終允許誤差在±H/1000以內(nèi)，且不大于5mm。

（2）牛腿柱軸線位移最終允許誤差±8mm。

（3）牛腿柱標高最終允許誤差0到-8mm。

五、安全、環(huán)保措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)圍擋并懸掛安全標牌，在主要施工部位、作業(yè)地點等處懸掛安全標語和安全警示牌。

2、進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非

 

 

施工人員不準進入施工現(xiàn)場，檢查及參觀人員進入施工現(xiàn)場須有安全員引導(dǎo)。

3 、澆筑砼構(gòu)件剩余混凝土應(yīng)倒在指定區(qū)域，不得隨地亂倒，罐車需在指定區(qū)域沖洗。

 

 

 

 

 

 

 

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