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梁柱加大截面技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2015年11月15日

 

 
 
廣州森虎建筑切割加固工程有限公司
分部工程名稱
廣州“花花世界”購物中心-中心商場B7區(qū)二層結(jié)構(gòu)改造工程
分部工程
梁柱加大截面
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一、施工順序:
安全操作平臺→新舊砼界面鑿毛處理→鉆孔、清孔種植鋼筋→鋼筋綁扎→模板制安→新舊砼界面清洗、濕潤→涂刷純水泥漿→澆筑砼→砼養(yǎng)護。
2、施工方法及技術(shù)措施
1)新舊混凝土界面的處理在柱、梁等新舊混凝土交接面處,用人工鑿毛原混凝土表面,使全表面露出新鮮混凝土,鑿毛深度為10~20mm,并用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛面粉塵清洗干凈。
2)鋼筋的種植
a.定位:即加固梁、板植筋布置:加固梁的縱筋兩端植于柱內(nèi),孔位應避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋和缺陷混凝土。在采用結(jié)構(gòu)膠粘劑植筋時,鋼筋焊接位置應距離植筋孔口不少于15d,且采用冷水敷的保護措施,如現(xiàn)場無法使用冷水敷,與設計單位聯(lián)系,適當延長該距離。
b.鉆孔:若設計圖紙沒有表明要求,按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2006表12.3.5施工。
c.清孔:首先用壓縮空氣從孔底吹出粉塵,然后用硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁,最后再次用壓縮空氣從孔底吹出粉塵。如果孔內(nèi)有積水或潮濕粉塵,則用水沖洗孔壁,并必須把積水排除干凈。
d.配膠:嚴格按配方用標準量杯量取或稱取原料配制膠粘劑,每次配膠數(shù)量不宜多,應在四十分鐘內(nèi)使用完畢。主料和膠粘劑均應充分攪拌均勻,配制好的膠粘劑不能再摻加任何材料。
e.植筋:植入的鋼筋應無銹蝕、無油漬、表面潔凈。首先從孔口把膠擠入孔內(nèi),使膠基本充滿孔洞,然后在鋼筋植入段周邊抹膠,最后把鋼筋插入孔內(nèi),必要時應用錘擊確保鋼筋插入深度。
f.養(yǎng)護:植入鋼筋后五小時內(nèi)不得踩踏鋼筋、碰撞鋼筋,五小時后膠粘劑已經(jīng)凝固,方可進入下一工序的施工。
g.如進行現(xiàn)場植筋抗拔試驗,應在滿足14天養(yǎng)護時間后進行試驗,并確保在植入深度為15d時植筋抗拔力試驗值不低于鋼筋抗力標準值。
3)模板工程
1、模板采用木模板,按圖紙尺寸拼裝柱、梁模板,木枋斜撐壓緊木枋固定,木枋采用80mmX100mm的規(guī)格。模板支頂采用門型鋼架,間距900mm,為保證穩(wěn)定,門型鋼架縱橫向用鋼管配扣件鎖定。待鋼筋
續(xù)表

 

總承包施工單位
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布置經(jīng)過驗收合格后,按施工圖紙要求封模板,并在頂部安裝斜模,或在上一層樓面開孔,以便澆筑混凝土。柱模板應按澆搗砼需要沿高度分數(shù)段支模,要求每段支模高度不高于1.8m。
2、模板安裝好后,要檢查安裝的偏差,不超過規(guī)范要求的允許偏差范圍,并要檢查模板支頂系統(tǒng)是否牢固可靠后,方可澆筑砼。
3、模板的安裝、拆除應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。
4、所有梁、板模板均使用脫模劑。
4)鋼筋工程
a.鋼筋現(xiàn)場加工制作,焊接采用電弧焊,梁、柱鋼筋同一截面上的鋼筋焊接接頭需相互錯開,且數(shù)量不得大于50%。
b.鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收,驗收時必須核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼號、直徑和尺寸是否與料單、料牌相符,如有錯漏,應及時糾正。將鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放。
c.鋼筋的制作:從加工到焊接和切割都必須嚴格控制,使用有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的鋼筋,鋼筋應無銹蝕、無油污,開料必須尺寸準確。鋼筋焊接時,焊接長度應滿足規(guī)范要求,單面焊為10倍d,雙面焊為5倍d,d為鋼筋直徑,焊口要求平順、無夾渣,應保證焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d,焊縫要飽滿;鋼筋線材的調(diào)直使用冷拉的方法進行調(diào)直,從而提高鋼筋在結(jié)構(gòu)上的抗拉性能;箍筋末端需做135°彎鉤,彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍(框架梁)或5倍(其它梁),且不小于50mm;鋼筋的錨固長度、接頭位置和數(shù)量應滿足設計和規(guī)范要求。
d.鋼筋的綁扎:鋼筋的綁扎要嚴格按圖紙紀要和會審及有關(guān)的變更
通知等施工,要嚴格控制鋼筋的位置,即在縱豎筋綁扎好保護層墊塊。鋼筋同一截面上的鋼筋綁扎接頭需相互錯開,接頭的位置、數(shù)量、面積百分率應符合規(guī)范要求;墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢;箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。
e.鋼筋的焊接、綁扎、安裝應符合設計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。f.鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗評定,并辦理隱蔽工程驗收簽證后,才能進行下一道工序施工。
 
續(xù)表

 

總承包施工單位
廣州森虎建筑切割加固工程有限公司
分部工程名稱
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5)混凝土工程
a. 在澆筑新混凝土前,應淋水養(yǎng)護鑿毛面不少于12小時,并在澆筑混凝土前45分鐘時間內(nèi)涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。
b. 結(jié)構(gòu)加固使用的砼強度等級高原結(jié)構(gòu)砼一個等級,應嚴格控制水灰比,坍落度控制在8~10cm。由于工程的特殊性及室內(nèi)層高所限,計劃使用預拌砼,配人力斗車運輸澆搗。
c. 在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對模板應淋水濕潤,但不得積水。
d. 澆筑砼時振搗器的選用及操作:采用人工插筋和直徑較小的插入式振動棒相結(jié)合進行振搗,操作時應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動間距不大于150mm振搗上層混凝土時應插入尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,使上下層相互結(jié)合。由于部分梁、柱加寬的寬度很小,因此要特別注意認真振搗密實砼。使用振動器要注意振動方法及各點的振動時間,每一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。施工員在對工人進行交底時要明確要求,必要時示范操作,澆筑混凝土時嚴格監(jiān)督,確?;炷恋拿軐嵍?。
e. 每條剪力墻必須連續(xù)澆筑完成,澆筑時采用斜面分層,從澆筑層的下端開始逐漸上移,并控制向前推進的澆筑砼攤鋪坡度小于1:3。
f. 所澆筑的砼從澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護,使砼表面始終保持濕潤,減少混凝土收縮, 防止混凝土開裂。淋水養(yǎng)護期不少于14天。
技術(shù)負責人:
交底人:
接受人:
           
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