一、施工前提條件
（1）錨固工程計(jì)劃設(shè)計(jì)圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；
（2）施工場(chǎng)地、臨時(shí)便道已修建完成，施工用水、用電已到位；
（3）已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、設(shè)計(jì)文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計(jì)，已制定施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立；
（4）分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)；
（5）工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理；
（6）施工所需機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀器已進(jìn)場(chǎng)；
（7）施工用材料已進(jìn)場(chǎng)，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求；
（8）現(xiàn)場(chǎng)各種施工標(biāo)志牌（工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作安裝完成；
（9）已對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測(cè)，并已在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。
二、施工工序
（1）錨索（桿）施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、注漿、錨索（桿）張拉鎖定、驗(yàn)收、封錨等7個(gè)環(huán)節(jié)。
（2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序：
注：上圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計(jì)要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。
三、 施工技術(shù)及工藝
3.1 施工準(zhǔn)備
1）設(shè)計(jì)錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖與防護(hù)。
2）施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)（圖8.3.1），完成試驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔位置由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。
試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。
3）施工的場(chǎng)地整理及搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，施工方需對(duì)已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置（圖8.3.2）；
鉆機(jī)安裝時(shí)，按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。
3.2 造孔
1）錨孔測(cè)放：根據(jù)設(shè)計(jì)圖將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。
2）鉆孔設(shè)備：根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場(chǎng)地條件等選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。對(duì)易于塌縮孔或卡鉆埋鉆地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。
3）鉆機(jī)就位：鉆進(jìn)施工搭設(shè)施工平臺(tái)需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)。錨孔開鉆就位縱橫誤差≤±50mm，高程誤差≤±100mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角誤差≤±1.0°，方位誤差≤±2.0°。
4）鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以防鉆孔施工惡化坡體地質(zhì)條件，確?？妆诘恼辰Y(jié)性能；根據(jù)鉆機(jī)使用性能和錨固地層條件嚴(yán)格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
5）鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。
6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求滿足設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。
7）錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，必須穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般宜采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。
8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用鉆孔測(cè)斜儀控制和檢測(cè)。）
3.3 錨索（桿）制作與安裝
1）錨筋體材料：主要以預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿為主。
預(yù)應(yīng)力錨索為綱絞線或高強(qiáng)鋼絲；預(yù)應(yīng)力錨桿為高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋；非預(yù)應(yīng)力錨桿以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的Ⅱ級(jí)鋼筋為主。
2）錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①錨筋體組裝必須搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)高度不小于30cm。
②錨桿組裝時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。沿錨桿體軸線方向每隔1.0～2.0m，設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，必要時(shí)設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí)，并滿足設(shè)計(jì)要求防腐處理合格。
③錨索編束時(shí)，每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲需順直、不扭不叉、排列均勻，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.0～1.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。
④錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差≤±5mm，接裝定位誤差≤±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。
⑤當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。
⑥壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對(duì)拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，抽樣數(shù)量宜為1~2％，試驗(yàn)荷載一般不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。
3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。
錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，提高自由段的防腐等級(jí)和改善錨固段的工作狀態(tài)。
4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無損害的材料制作。
5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。
6）注漿管：注漿管需滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。
7）錨筋體長度：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～1.5m。
8）錨筋體檢驗(yàn)：錨筋體制作完成后，需對(duì)錨筋體各部件進(jìn)行檢查。筋股順直完好、無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷，排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。
9）錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開，保證通風(fēng)干燥。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。
10）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。
3.4 注漿施工
錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。
1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。
2）注漿材料：注漿材料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比0.4～0.45的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。
3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計(jì)算超過水重1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。
4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。
5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。
6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。
7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。
8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。
9）二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對(duì)錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜，非設(shè)計(jì)特殊要求情況，一般不予采用。
10）二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對(duì)止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對(duì)錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。
3.5 張拉鎖定與封錨
1）張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。
2）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。