一、使用材料質(zhì)量要求
        1、 硫磺
        硫磺用一般工業(yè)用粉狀或塊狀硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石塊等雜物，并要求保持干燥。如是塊狀硫磺，使用前，要經(jīng)機(jī)械破碎，并需通過5mm孔徑的篩子過篩，以免顆粒過大，融化時(shí)不僅速度慢，而且融化不均勻，影響質(zhì)量。
        2、 水泥
        水泥使用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不限，最好不低于P.O32.5。水泥是固體中的細(xì)填料，如受潮結(jié)塊，必須先用孔徑2mm的篩子過篩后方可使用。
        3、 砂子
        砂子在固體中起骨料作用。粒徑不得大于2mm，泥含量不得大于5%，并保持清潔。使用前，應(yīng)在鋼板上加熱烘烤，除去水分。
        4、 石蠟
        石蠟為一般工業(yè)用石蠟。在固體中起防水絕緣作用。使用前，應(yīng)加工成粒徑為5mm左右的碎塊。
        二、制漿程序
        1、按配合比，分別稱好各種材料，要求誤差不超過1%。（少量制熔時(shí)配合比：材料的配合比硫磺：砂：水泥：石蠟=1：1.5：0.5：0.02）
          2、先將砂倒入，加熱到100~120 oC時(shí)，將水泥加入，加熱攪拌均勻，溫度達(dá)到130 o ~150 oC時(shí)，在將硫磺、石蠟一并加入，繼續(xù)加溫?cái)嚢枋沽蚧侨芤喊韬暇鶆颍⒂邢∽兂沓梢耗z狀，當(dāng)溫度達(dá)到140 o ~180 oC時(shí)，即可出漿注入溫漿鍋內(nèi)使用。
        3、 出漿后如出現(xiàn)氣泡，漿液應(yīng)在溫漿鍋繼續(xù)維持140 o ~180 oC的溫度，使?jié){液內(nèi)的殘余水分完全揮發(fā)，不在出現(xiàn)氣泡時(shí)即可使用。
        三、熬制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
        1、 加溫不可過猛，要用小火加熱熔化。溫度要控制在180 oC以內(nèi)。熔制時(shí)溫度不得大于200oC。熔制過程應(yīng)不斷攪拌，以防漿液燃燒，萬一發(fā)生燃燒時(shí)，可用水泥和砂子覆蓋。
        2、 隨時(shí)注意不得有水或雨雪進(jìn)如鍋內(nèi)。
        3、 制漿地點(diǎn)要放在施工作業(yè)的下風(fēng)處，操作人員應(yīng)在上風(fēng)處，并佩帶口罩、眼鏡、手套和工作服，以防有害氣體侵襲。
        4、 為放止火災(zāi)，制漿鍋附近禁止堆放易燃物品和危險(xiǎn)品。硫磺破碎加工地點(diǎn)禁止吸煙。
        5、 每鍋熔制量不易大于50公斤。熔制地與作業(yè)面距離不宜過遠(yuǎn)。
        6、 不得在燒熱的空鍋內(nèi)先加入硫磺。
        7、 螺紋道釘插入應(yīng)使用錨固架，禁止人工徒手插錨螺紋道釘。
        四、螺紋道釘?shù)腻^固
        1、 將放置平穩(wěn)的混凝土軌枕錨孔內(nèi)的雜物清除干凈，保證孔內(nèi)干燥，用粘土將孔底填堵?lián)v實(shí)，不使灌入的硫磺水泥砂漿漏失。保證錨固孔深度≥160mm。
        2、 將螺紋道釘插入錨固架上卡緊放正以保證插入錨固孔后道釘位置正確,螺旋道釘圓臺底高出混凝土軌枕承軌槽2-5mm。
        3、 將熔制好溫度不低于130℃的硫磺水泥砂漿，用灌漿勺注入混凝土枕錨固孔內(nèi)，灌至離軌枕承軌槽面約20mm左右，使插入螺紋道釘后錨固砂漿液面與承軌槽面相平。
        4、 將錨固架上插好的螺紋道釘插入灌好漿的錨固孔中，用力不宜過大，錨固架不得歪放。待硫磺水泥砂漿凝固后取下錨固架，及時(shí)將軌枕承軌槽面溢出的砂漿結(jié)塊鏟除干凈。
        5、 做防腐絕緣處理，在錨固孔頂面道釘圓盤以下四周，均勻涂刷防腐絕緣層，涂層厚度0.5mm。