3.?9 模板安裝
錨桿框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面15cm、外露15cm、寬40cm,錨索框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面20cm、外露20cm、寬40cm??蚣芰耗0宀捎媚灸V谱鳎侥局Ъ茏魍庵?、斜撐進(jìn)行加固,并用鋼絲拉纖或方木條作頂撐對框架槽口進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝時(shí)接縫內(nèi)夾海綿膠條進(jìn)行密封,定位完成后用砂漿于模內(nèi)封堵模板與邊坡坡面間隙,確保砼施工時(shí)不漏漿。模板組拼、安裝須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,模板凈空尺寸須符合框架設(shè)計(jì)尺寸,且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑砼施工。
3. 10 混凝土澆筑
框架梁砼設(shè)計(jì)為C25現(xiàn)澆砼。施工現(xiàn)場安裝一臺強(qiáng)制式攪拌機(jī),可滿足該段路基框架砼施工。砼運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊斗進(jìn)行,提升的吊斗下口設(shè)預(yù)留孔以方便砼入模。錨桿框架砼澆筑宜分片進(jìn)行,,每片之間設(shè)計(jì)2cm伸縮縫,內(nèi)填浸瀝青木板條,深度30cm。三根豎肋及其所連接的四根橫梁組成一片框架,每片框架整體從下至上一次性現(xiàn)澆完成?;炷翝仓r(shí)必須分層澆筑,一般應(yīng)采用搗固棒搗實(shí),并滿足下列要求:在錨桿框架鋼筋密集處人工插釬搗實(shí)外,其它部位采用φ30小直徑的搗固棒搗固,根據(jù)實(shí)際情況可加密搗固間距,嚴(yán)??蚣軆?nèi)混凝土搗固密實(shí),搗固完完成后必須抹平收面,達(dá)到外光內(nèi)實(shí)的效果。
3. 11 模板拆模、砼養(yǎng)護(hù)
當(dāng)錨桿框架砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20~25%時(shí)就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除時(shí)必須保證不傷害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平臺適宜位置,以備待用,圬工工程在常溫下晝夜養(yǎng)護(hù)7天。每天灑水次數(shù)以能保證圬工工程表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制圬工工程用水相同。在天氣炎熱情況下圬工工程灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前進(jìn)行,防止發(fā)生干縮裂縫。
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三.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
??混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法
序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 邊長 | ±5mm | 抽樣檢驗(yàn)2% | 尺量 |
2 | 對角線 | ±5mm |
3 | 厚度 | +4mm -2mm |
(8)護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表:
護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法
序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 平面位置 | ±50mm | 每段護(hù)坡抽檢4點(diǎn) | 采用符合精度要求的儀器量測 |
2 | 基底高程 | ±50mm | 每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn) |
3 | 坡頂高程 | 0 -20mm | 每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn) |
4 | 骨架凈距 | ±50mm | 每段護(hù)坡抽檢6處 (上、中、下部各2處) | 尺量 |
5 | 寬度及邊槽高度 | ≥設(shè)計(jì)值 | 尺量 |
6 | 厚度及嵌置深度 | ≥設(shè)計(jì)值 | 尺量 |
7 | 護(hù)肩、鑲邊及 基礎(chǔ)厚度、寬度 | ≥設(shè)計(jì)值 | 每段護(hù)坡抽檢3組 | 尺量 |
8 | 踏步寬度、厚度 | ≥設(shè)計(jì)值 | 每踏步抽檢1處 | 尺量 |
9 | 坡面平整度 | ≤40mm | 每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn) | 3m長直尺量測 |
四.施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)
1. 路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。
2. 錨桿、錨索邊坡開挖采用控制爆破,并從上往下分層開挖,分層錨固。
3. 錨桿、錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。
4. 鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動(dòng)鉆孔周圍巖層,鉆孔結(jié)束后,從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。
5. 錨索材料確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度用無齒鋸鋸斷,并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后,用無氯石油瀝青涂涮,等瀝青硬化后,再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上,以防污染。
6. 水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握,砂采用凈化的河砂,并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩,以免水泥結(jié)塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開始注漿。注漿時(shí)緩慢攪拌砂漿,直到注漿結(jié)束,砂漿灌注飽滿密實(shí)。注漿材料固化前,禁止移動(dòng)錨索。
7. 張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備,確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時(shí)千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)的值。
8. 面板安裝時(shí)確保與錨索軸線垂直,并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后,錨頭部分應(yīng)涂防腐劑,再用砼封閉。
9. 正式施工前,按設(shè)計(jì)要求選3~5根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。
10. 預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全,嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格操作規(guī)程,以免發(fā)生危險(xiǎn),確保施工安全。
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?五. 安全、環(huán)保
1.施工現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴整齊。
2.施工現(xiàn)場剛材按型號、進(jìn)場批次下墊上蓋存放。沙、碎石分倉堆放,且均須設(shè)置標(biāo)識牌。
3. 嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品
不得用于本工程;??????????????????????????????????????????????????????????? 4. 混凝土澆筑根據(jù)需要搭設(shè)跳板、腳手架及平臺,當(dāng)高度超過2m時(shí),須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。施工時(shí),施工作業(yè)面下嚴(yán)禁站人,抬運(yùn)預(yù)制塊,跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。
5. 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘的污染,防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境安全的污染。
?6. 施工垃圾集中堆放,嚴(yán)禁亂仍,集中處理。
?7. 線型圓順,輪廓分明。
8. 大風(fēng),大雨、暴雨前應(yīng)做好設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)物的安全工作,并應(yīng)停止施工。
9. 現(xiàn)場施工人員應(yīng)服從安全及技術(shù)人員的管理,按規(guī)章制度進(jìn)行施工。
10 .施工設(shè)備擺放整齊,機(jī)械施工過程中,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,必需佩戴安全帽。夜間施工要有足夠的照明。施工時(shí)注意場內(nèi)電纜線并安全用電,在圈定的危險(xiǎn)范圍以外進(jìn)行施工。
六.附圖
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