8.支設梁、板、柱模板模時，應先搭設架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；
9.搬運木料、板材和柱體時，根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設水平等網或掛安全帶；
10.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處；
11..不使用時，應及時將電鋸電源關閉。
現場補充交底內容：
（2）鋼模作業(yè)：
一、施工前的準備工作：
1.場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等；
2.堆放場地應平整堅實、排水流暢；
3.模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm；
4.配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內；
5.模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩(wěn)固；
6.人員的安排，現場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定；
7.按模板數量表，清點運到現場的模板，穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油；?
8.存放大模板應隨時將自穩(wěn)角調好，使自穩(wěn)角度成70-80度，下部座墊通長木方，面對面放置，防止傾倒；大模板存放必須將地腳螺栓提上來，長期存放的模板，應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內，不得靠在其它模板或構件上；
9.模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業(yè)；
10.吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊，塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運"十不準"的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人；
11.模塊起吊前，應將吊車位置調整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體；
12.大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作；
13.拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊；
15.清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道；
16.安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網，安全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶；
17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息；
18.嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板；
19.無腿模板必須入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；
20.各種類型的大模板應按設計要求制造和組裝進場，使用前要認真檢查和驗收；
21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺，有護身欄桿，設人員上下爬梯及小型工具箱；
22.獨腿大模板存放時必須加設斜支撐，筒模存放時必須平穩(wěn)；
23.角模單塊模板存放的插放架，架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范要求支搭，立桿下墊5cm厚的通板，四面設剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須設不小于50cm的循環(huán)道，設護身欄桿（1.2m）滿鋪腳手板，立面掛密目網，人員上下設爬梯；
24.小鋼模存放時應按規(guī)格分類碼放整齊，高度不超過1.5米，正面向上，吊運時必須用逮子繩鎖牢，小塊模板必須用容器吊運。
二、模板安裝
1.模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；
2.模板安裝先吊入角模-吊入一側墻模、就位、調垂直-穿拉桿、放pvc套管---就位另一側墻模---穿對位螺栓，調垂直度---處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等）
三、模板拆除
1.模板拆除時，應先拆除模板連接器→拉接風纜→拆模板→拆陽角→拆陰角
2.正常溫度下，砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿，冬季施工時，剪力墻砼強度達到4Mpa以上時，才允許拆除模板，全現澆結構處墻砼強度必須達到7.5Mpa時，才可掛外掛架；（具體強度時間聽取工長安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；
4.小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，后車廂上嚴禁坐人。
現場補充交底內容：

四．鋼筋工作業(yè)：
（1）鋼筋綁扎：
1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；
3.綁扎墩柱和蓋梁等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
6.在高處拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；
8.六級以上強風和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨天作業(yè)時必須先清除水并采取防滑措施；
9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；
10.作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒
險作業(yè)。
（2）鋼筋加工：
（一）冷拉：
1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；
2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；
3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；
4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；
5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按技術交底的要求控制伸長值；
6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；
7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（二）切斷：
1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；
2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；
4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；
6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
（三）彎曲：
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；
3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉；
4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；
5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定；
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；
7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；
8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；
9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（3）、鋼筋運輸：
1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全；
2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；
3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；
5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；
6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；
7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。
（4）、成品碼放：
1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過200㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。
現場補充交底內容：

?五、預應力鋼筋張拉工施工安全要求??
1．必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。?
2．必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。???
3．張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4．張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發(fā)現油壓異常等情況時，必須立即停機。???
5．高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6．作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。
7．施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。
(二)先張法
1．張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2～3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2．油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
3．打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
(三)后張法
1．作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。
3．張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。
4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯絡信號，協調配合。
5．高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。
6．張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8．堵灌漿孔時應站在孔的側面。
現場補充交底內容：

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交底人簽字：
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