交底內(nèi)容：
一、錨固原理
砼軌枕螺旋道釘硫磺錨固采用硫磺砂漿作為填充料將螺旋道釘與砼軌枕緊固在一起，一般其抗拔力可達(dá)到60KN以上。
二、主要設(shè)備
熬制設(shè)備：熬制爐2臺(tái)/處
保溫設(shè)備：保溫桶1臺(tái)
三、熬制工藝原理
硫磺砂漿的熬制：先將砂、水泥炒熱，再加入硫磺、石蠟，利用加熱溶化的硫磺漿與水泥、砂緊裹在一起，形成凝膠狀的硫磺水泥砂漿。
注：硫磺砂漿在加熱過(guò)程中隨溫度的升高逐漸形成凝膠狀液體，澆注至砼軌枕預(yù)留孔后隨溫度降低逐漸凝結(jié)形成固體。
四、錨固漿的制作工序
硫磺錨固漿是用硫磺、水泥、砂和石蠟按試驗(yàn)提供的重量配置比熬制而成。熬制前應(yīng)將塊狀硫磺、石蠟?zāi)胨椴⒈３指稍?。熬制時(shí)，先倒入砂子加熱到120℃左右，再倒入水泥加熱到130℃左右后，最后加入硫磺和石蠟，繼續(xù)用文火加熱和攪拌均勻，溫度控制在140～150℃，直至漿液中殘余水分完全蒸發(fā)，不再出現(xiàn)水泡，裝入保溫箱，運(yùn)到錨固作業(yè)臺(tái)即可使用。
注：澆注前硫磺砂漿溫度不得低于140℃，故應(yīng)在保溫桶中持續(xù)保溫，文火加熱。
五、錨固料各項(xiàng)材料要求及其他技術(shù)指標(biāo)
1、硫磺用純度不小于95%的一般工業(yè)硫磺。
2、水泥用普通硅酸鹽水泥，采用P.O42.5。
3、石蠟為一般工業(yè)用石蠟。
4、砂子粒徑不得大于2毫米，泥污量不得大于5%。
5、 配制成分配合比按下列規(guī)定選用：
根據(jù)氣候和材料技術(shù)條件，按下列規(guī)定的重量配合比范圍，由試驗(yàn)人員選定各種材料用量：規(guī)范推薦參考值 。
硫磺：水泥：砂子：石蠟＝1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03）
配制成的溶液，應(yīng)較稠而又不影響灌注時(shí)應(yīng)具備的流動(dòng)度。
六、施工注意事項(xiàng)
1、火力要可控制，火候不得過(guò)猛熔制過(guò)程應(yīng)不斷攪拌。
2、石蠟配制前應(yīng)破成碎塊。
3、水泥如有結(jié)塊，配制前應(yīng)過(guò)篩。
4、硫磺前應(yīng)破成碎塊，如受潮應(yīng)在配制前干燥。
5、工地錨固道釘時(shí)，可用兩個(gè)鐵鍋輪流熔制。每個(gè)熔制量不宜大于50 公斤。熔制地點(diǎn)與錨固作業(yè)距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。
6．應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行硫磺砂漿的熬制工作，且施工前人員上崗前要提前半小時(shí)制作硫磺砂漿，以免影響整個(gè)工序的生產(chǎn)。
七、硫磺錨固質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
1、不定時(shí)對(duì)硫磺水泥砂漿制作的各工序進(jìn)行溫度測(cè)試，以便控制溫度。
2、錨固質(zhì)量的檢測(cè)，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每公里做3個(gè)道釘?shù)目拱卧囼?yàn)。
3、螺旋道釘偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm，與承軌槽垂直，偏斜度不得大于2度，每2km抽檢10個(gè)道釘。
道釘圓臺(tái)底應(yīng)高出承軌槽面：彈條扣件0-2mm；扣板扣件0-5mm；每2公里抽檢10個(gè)道釘。
八、熬制硫磺砂漿時(shí)，應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)
1、熬制溫度不得大于180℃。
2、施工作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)處，并配戴防護(hù)用品。
3、熬制場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃品，并遠(yuǎn)離電力線(xiàn)。
4、收工時(shí)，應(yīng)將火徹底熄滅，防止火災(zāi)。
5、現(xiàn)場(chǎng)錨固混凝土軌枕時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人操作，并有防燙措施，如裝硫磺錨固砂漿容器不得裝滿(mǎn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防燙傷藥品。