交底內(nèi)容：

一、準(zhǔn)備工作

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地平整，施工便道通暢，保證水、電現(xiàn)場(chǎng)使用。

2、材料準(zhǔn)備：所需材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，周轉(zhuǎn)材料如模板、鋼管、卡具等備齊，各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同，分配相應(yīng)作業(yè)人員。

3、溝槽開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施，安全防護(hù)設(shè)施。溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行立模澆筑施工，并做好安全防護(hù)設(shè)施，防止塌方。

二、施工流程及操作要點(diǎn)

1、施工范圍

(一)DK25+072.5～DK25+630、DK26+310～DK26+830段路基左側(cè)，DK25+072.5～DK25+610、DK26+330～DK26+370、DK26+445～DK26+670、DK26+770～DK26+810段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為1.0m，寬度為0.8m，側(cè)溝壁厚0.3m，側(cè)溝低厚0.2m。

(二)DK25+960～DK25+977.5、DK26+080～DK26+250、DK27+030～DK27+390段路基左側(cè)，DK26+080～DK26+137.5、DK27+130～DK27+230、DK27+250～DK27+290、DK27+330～DK27+370段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為0.9m，寬度為0.7m，側(cè)溝壁厚0.3m，側(cè)溝低厚0.2m。

(三) DK29+275～DK29+695、DK30+005～DK30+163.268、DAK29+900～DAK29+930、DAK30+150～DK30+230、DK30+370～DK30+450、DK30+550～DK30+590、DK30+770～DK30+950、DK31+010～DK31+330、DK31+470～DK31+570、DK31+670～DK31+830、DK31+950～DK32+010段路基左側(cè)，DK29+275～DK29+695、DK29+885～DK30+163.268、DAK29+900～DAK29+930、DAK30+150～DK30+230、DK30+350～DK30+450、DK30+550～DK30+590、DK30+770～DK31+830、DK31+930～DK32+010段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為0.8m，寬度為0.6m，側(cè)溝壁厚0.2m，側(cè)溝低厚0.2m。均采用C30混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。

2、施工程序及技術(shù)要點(diǎn)

（一）、施工放樣

（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。

（2）放樣斷面距離按10m控制。

（二）、側(cè)溝施工

第一步：現(xiàn)澆溝底

（1）進(jìn)場(chǎng)后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清溝，高挖低填。側(cè)溝設(shè)計(jì)寬度見水溝尺寸及鋼筋布置圖，為了保證支模方便，清溝時(shí)側(cè)溝兩側(cè)各加寬30cm。

（2）鋼筋籠加工應(yīng)平順，鋼筋根數(shù)及間距按照技術(shù)交底給的“側(cè)溝尺寸及鋼筋布置詳圖”執(zhí)行。

（3）模板采用鋼模板拼裝，鋼管和方木混合支撐。保證模板平順牢固。先支外模，安放鋼筋籠，鋼筋籠下面用厚度為3cm的混凝土預(yù)制塊支墊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

（4）在立好鋼筋籠后，在模板上標(biāo)出混凝土流水面高度，澆筑的時(shí)候嚴(yán)格控制標(biāo)高。

第二步：現(xiàn)澆溝壁

（1）模板采用鋼模，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高，保證水溝的深度。

（2）在溝幫兩側(cè)沿縱向每隔2米放置一個(gè)Φ50mm的排水管（從溝底流水面向上20cm處，見附圖），把排水管綁定在鋼筋籠上，保證混凝土澆筑過程中水管不移動(dòng)。排水管兩頭堵緊，中間裝滿砂子，便于拆模后清理。排水管向側(cè)溝內(nèi)側(cè)傾斜4%橫坡。

（3）澆筑時(shí)不應(yīng)過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝壁平順。

3、施工要點(diǎn)

（一）模板采用鋼模板拼裝。當(dāng)砼下落高度大于2米時(shí)，要采用相應(yīng)的措施，避免砼產(chǎn)生離析。

（二） 混凝土澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），澆筑速度每小時(shí)不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，切勿漏振或過振。振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5~10cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。

（三）砼拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于10天。

（四） 嚴(yán)格按照交底及設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，不得擅自修改設(shè)計(jì)。

（五）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實(shí)驗(yàn)確定。

當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。

（六）在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，用機(jī)械鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。