??? 3.7.6?施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。
??? 3.8?剪力墻混凝土澆筑:
??? 3.8.1 ?如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí),可以同時(shí)澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土。
??? 3.8.2?剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
??? 3.8.3?澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
??? 3.8.4?振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口,并在此處澆筑振搗。
??? 3.8.5 ?混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
??? 3.9?樓梯混凝土澆筑:
??? 3.9.1 ?樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
??? 3.9.2?施了縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
??? 3.10?養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 4.1?保證項(xiàng)目:
??? 4.1.1 ?混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
??? 4.1.2?混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
??? 4.1.3?混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)的規(guī)定。
??? 4.1.4?設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。
??? 4.2?基本項(xiàng)目:混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
??? 4.3?允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-36。
5?成品保護(hù)
??? 5.1?要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
??? 5.2?不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3?已樓梯踏步的上3?已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土
強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
????????????? ??????????????現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差????????????????? 表4-36
?
? | ? | 允許偏差?(mm) | ? |
? | ? | 單層多層 | 高層框架 | ? |
1 | 軸線位移 | 8 | 5 | 尺量檢查 |
? | ? | 層?高 | ±10 | ±5 | ? |
? | ? | 全?高 | ±30 | ±30 | ? |
3 | 柱、墻、梁截面尺寸 | +8?-5 | ±5 | 尺量檢查 |
? | ? | 每?層 | 5 | 5 | ? |
5 | 柱、墻垂直度 | 全?高 | H/1000 且不大于20 | H/1000 且不大于30 | ? |
5 | 表面平整度 | 8 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
6 | 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 | 10 | 10 | ? |
7 | 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 | 5 | 5 | ? |
8 | 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 | 5 | 5 | ? |
9 | 預(yù)留洞中心位置偏移 | 15 | 15 | ? |
? | ? | 井筒長(zhǎng)、寬 對(duì)中心線 | +25 -0 | +25 -0 | ? |
? | ? | ? | H/1000 且不大于30 | H/1000 且不大于30 | ? |
??? 注:H為柱、墻全高。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
??? 6.1?蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
??? 6.2?露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。
??? 6.3?麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
??? 6.4?孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
??? 6.5?縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
??? 6.6?梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
6.7?現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。
7、缺陷修整:
首先應(yīng)對(duì)發(fā)生問(wèn)題的混凝土部位進(jìn)行觀察,必要時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理、建設(shè)方或質(zhì)量人員一起,做好記錄,并根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的情況、發(fā)生的部位、影響程度等進(jìn)行全面分析。對(duì)于發(fā)生在構(gòu)件表面淺層局部的質(zhì)量問(wèn)題,如蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。而對(duì)影響混凝土強(qiáng)度或構(gòu)件承載能力的質(zhì)量事故,如大孔洞、斷澆、漏振等,應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究必要的加固方案或補(bǔ)強(qiáng)措施。
(1)?露筋
要克服露筋,鋼筋綁扎必須牢固,墊塊鋪墊要準(zhǔn)確,保護(hù)層厚度要按規(guī)范做足,混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,對(duì)截面小的構(gòu)件應(yīng)改換粗集料的粒徑,模板要支撐好、拼縫嚴(yán)密,混凝土下料傾倒高度應(yīng)小于2m,不要振動(dòng)鋼筋。
出現(xiàn)露筋后可作如下處理:
1)構(gòu)件表面露筋
可先將混凝土殘?jiān)拌F銹清理干凈,將露筋部位用清水沖刷并濕潤(rùn),再用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹光壓平整。
2)露筋部位較深
應(yīng)將軟弱的混凝土層及露石剔除干凈,再用清水沖刷干凈并使之充分濕潤(rùn),可用原強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ),用細(xì)鐵棒搗實(shí),并包好草包認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
(2)蜂窩
小蜂窩的修整方法為:先用鋼絲刷刷清表面,用壓力水沖洗,用水泥漿或1:2 水泥砂漿填滿抹平。
大蜂窩的修整方法為:先將松動(dòng)的石子和突出顆粒鑿去,盡量鑿成喇叭口,然后用水沖洗干凈并濕透,用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的蜂窩,可采用水泥壓漿的方法。
(3)孔洞、夾渣、疏松
孔洞的處理方法為:將空洞(夾渣、疏松)周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿去,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,濕潤(rùn)后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土拌合物仔細(xì)澆筑搗實(shí),注意養(yǎng)護(hù)。
(4)縫隙
縫隙夾層深度和寬度不大時(shí),可將附近松散混凝土及松動(dòng)的小石子鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。
寬而深的縫隙夾層,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜層,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或在表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。
(5)裂縫
對(duì)于截面高度或截面有效高度不夠引起的裂縫,應(yīng)做加固處理,如板加厚,梁截面加大,需作鋼筋混凝土護(hù)罩;其他原因引起的裂縫,采取填充的方法,裂縫寬度在0.1mm以下,用1:2的水泥砂漿填充;裂縫寬度在0.1mm 以上,可采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)。
(6)外表缺陷
出現(xiàn)外表缺陷后可進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)前先將外表缺陷部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使外表缺陷部位充分濕潤(rùn),然后用水泥素漿、1:2或1:2.5 的水泥砂漿抹平,以達(dá)到外觀平整順暢。
7?質(zhì)量記錄
??? 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
??? 7.1?水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。
??? 7.2?石子試驗(yàn)報(bào)告。
??? 7.3?砂試驗(yàn)報(bào)告。
??? 7.4?摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。
??? 7.5?外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試駿報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
??? 7.6?混凝土試配記錄。
??? 7.7?混凝土施工配合比通知單。
??? 7.8?混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。
??? 7.9?混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。
??? 7.10 ?混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
??? 7.11 ?混凝土施工日志。