1、衛(wèi)生器具的安裝應采用膨脹螺栓安裝固定。

2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應符合設計或規(guī)范要求。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。

5衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6MPa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。

1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網及不能參與試壓的設備是否隔開。

2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥，待灌滿后關閉進水閥。

3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。

4、把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。

5、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。

6、系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

7、試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。

1、排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。

（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。

（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。

2 、排水管道作滿水試驗。

（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。

（2）滿水試驗持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格，注水高度不小于一層樓高。

1、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。

2、沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。

3、沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

4、不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。

5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。

6、沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。

7、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。

8、沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。

9、管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。

1、涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現象，不得漏涂。

2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。

3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。

4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。

1、所有給水管、熱水管均做保溫。

2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調和漆二道。

3、保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。

1. 質量檢查制度

本工程嚴格執(zhí)行國家有關技術標準，嚴格按圖紙施工，積極推行目標管理與全面質量管理相結合的質量管理模式，在各工序上運用PDCA（即計劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進行管理。

為貫徹“誰施工誰負責”的原則。本工地實行三級質量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質量包干負責，由各專業(yè)施工技術員對各專業(yè)施工質量包干負責。履行經常性的質量檢查。駐場質安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負責組織定期的質量檢查活動。對所有與施工技術要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 材料的質量控制

凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經檢驗核定，合格的才能投入使用。現場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設備的開箱檢查由專項施工技術員負責落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。

凡施工班組發(fā)現不合格的材料應及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權制止和拒絕使用。

3. 項目驗收

貫徹“預防為主”的方針，凡新項目開工和新班組進場，施工員必須嚴格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術交底，使班組對項目驗收的技術指標心中有數。班組任務單所定的項目完工，施工員必須嚴格按照即定的技術指標，對所定項目認真進行驗收，按完成情況如實簽訂，以便使項目施工質量與班組的經濟利益嚴密掛鉤。

凡是隱蔽工程都要經有關部門驗收，并做好原始記錄。

凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。

4. 施工計量工具檢測

本工程的施工計量工具均應送當地計量檢測部門檢驗測試合格才能用于施工。

1、進入施工現場必須嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現場安全教育工作。

2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設腳手架或架設人字梯；進入施工現場必須戴安全帽。

3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。

4、凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口應設牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。

5、臨設用電要按照規(guī)范JGJ46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設漏電保護開關，每一單項回路、每臺移動式電動工具，每三臺固定式電氣設備，應分別裝設漏電保護裝置；施工照明盡量采用36V低壓電源，否則，燈具須遠離易燃物，并防止漏電傷人。

6、電焊機應有良好的接地裝置，潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸。

7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴禁搭掛在開關柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。

8、使用手電鉆或臺鉆時，不準戴手套操作。

9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時，砂輪機必須裝設防護罩，并先空轉3～5分鐘，待砂輪機轉速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。

10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時，不得再用；每支焊槍應配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。

11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源，其堆放的室內嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開，不用時應隨即緊，嚴禁非操作人員使用。

12、管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風必須良好。集中操作場所，還應設置排風設施。

13、粘接管道時，操作人員應站于上風處并應配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。

14、起吊立管應有專人指揮，繩索要捆牢固