交底內(nèi)容：

多層板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）鋼管;卡扣：十字扣、對(duì)接扣、旋轉(zhuǎn)扣；穿墻螺桿：A14;鋸、手工鋸、打眼鉆、粉筆、尺子、線(xiàn)墜、撬棍工具等；

二、施工準(zhǔn)備：

2.1 梁、板、柱鋼筋已綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁扎完畢，（柱、板鋼筋保護(hù)層分別為30mm、20mm,墊塊間距為1000mm×1000mm梅花型布置，梁鋼筋保護(hù)層為30mm,墊塊間距1000mm）且鋼筋已辦理隱蔽手續(xù)；

2.2水、電預(yù)埋已安裝完畢，

2.3 柱根施工縫處必須清除浮漿并鑿毛、垃圾及雜物已清理干凈；

2.4梁、板、柱邊線(xiàn)及控制線(xiàn)已彈好并驗(yàn)收合格。                                                                                                                                                                          

3.1柱模板安裝：

工藝流程：彈柱位置線(xiàn)→安裝柱模→安裝柱箍→辦理預(yù)檢

3.1.1彈柱位置線(xiàn)：由項(xiàng)目測(cè)量人員使用經(jīng)緯儀測(cè)量出柱模板安裝線(xiàn)，由木工班組按項(xiàng)目部測(cè)量人員給出的模板邊線(xiàn)，在混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)上放出模板（500mm）控制線(xiàn)；

3.1.2安裝柱模：在木工加工場(chǎng)區(qū)，對(duì)柱模板進(jìn)行下料，并按下料的模板塊編號(hào)，在施工現(xiàn)場(chǎng)再由工人按模板編號(hào)進(jìn)行拼裝；安裝前，先在柱模定位線(xiàn)外圈先做2cm高水泥砂漿；模板主龍骨由40mm×90mm的方木側(cè)面放置，間距為250mm一道；為防止漏漿?？p，對(duì)超過(guò)1.5mm應(yīng)在第一塊模板對(duì)接縫側(cè)面粘海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)面粘寬帶膠帶，覆蓋拼縫位置，模板外側(cè)面用寬度超過(guò)50mm的木條在拼縫處臨時(shí)加固，依次安裝至梁底梁底下-50mm；模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留柱底部預(yù)留300mm×300mm的清掃口。

3.1.3安裝柱箍：柱箍在框架柱每500mm設(shè)置一道，由八根鋼管及四根螺桿加固；對(duì)柱截面大于800mm中間設(shè)置一道穿墻螺桿，其余用山形卡在到柱箍的鋼管上加固；用滿(mǎn)堂架每間隔一層水平桿與框柱四周連結(jié)，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同時(shí)與連結(jié)滿(mǎn)堂架，提高柱模板的穩(wěn)定性；

3.1.4辦理預(yù)檢：對(duì)加固好的柱模板進(jìn)行預(yù)檢，檢查鋼筋保護(hù)層，模板內(nèi)是否清理干凈，模板的截面尺寸、垂直度等；

3.2梁模板安裝：

工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底主次龍骨及梁底模板→綁扎鋼筋、安裝側(cè)梁模→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

3.2.1彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)，在柱體和鋼管架上彈出梁的水平線(xiàn)控制線(xiàn)（梁底標(biāo)高引測(cè)用），供復(fù)核；

3.2.2搭設(shè)梁模支架：梁模支架采用滿(mǎn)堂腳手架上，基礎(chǔ)地梁支架縱向間距為1000mm,橫向間距為800mm；主體結(jié)構(gòu)根據(jù)計(jì)算確定支撐體系。

3.2.3安裝梁底主次龍骨及梁底模板：安裝梁底次龍骨間距為600mm，安裝梁底主龍骨為40mm×90mm方木，間距為≤200mm（即梁底不少于3道方木），符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的起拱高度起拱1/1000～3/1000。

3.2.4綁扎鋼筋、安裝梁側(cè)模：在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，側(cè)模板主龍骨為40mm×90mm的方木，間距≤200mm，兩主龍骨（方木）接頭位置交錯(cuò)不少于500mm,再安裝次龍骨，將兩側(cè)模板與底板連接次龍骨用扣件卡緊固，間距≤600mm；當(dāng)粱高超600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固,側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固定；

 3.2.5復(fù)核梁模位置及尺寸：復(fù)核檢查梁模板的定位及尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

3.3 樓板模板安裝：

工藝流程： 搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度   

3.3.1 搭設(shè)支架：板底模板支架采用滿(mǎn)堂腳手架，支撐體系經(jīng)計(jì)算再確定。

3.3.2 安裝主次龍骨：主龍骨采用40mm×90mm的方木組成，平行與頂板開(kāi)間方向（即開(kāi)間短邊方向），間距為300mm鋪設(shè)，兩主龍骨接頭交錯(cuò)搭設(shè)長(zhǎng)度不少于500mm長(zhǎng)，主龍骨與梁側(cè)的主龍骨交錯(cuò)布置，并伸至梁側(cè)模板邊，在梁內(nèi)用鋼釘固定，跟梁連成整體；次龍骨用鋼管與主龍骨十字交叉布置，

3.3.3鋪設(shè)模板：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模,相鄰兩塊模板側(cè)面必須用海綿條粘縫，并用帶膠帶在上表面粘貼封嚴(yán)，用鋼釘間距600mm固定，在兩塊模板交接縫處的下面必須有一根主龍骨，并用鋼釘不大于300mm的間距固定模板，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹邊、不平整現(xiàn)象；

3.3.4檢查模板上表標(biāo)高及平整度：模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

4.1兩木模板所有板縫必須設(shè)置海綿條并用寬膠帶粘貼防止漏漿；

4.2模板支撐應(yīng)按要求加固到位，保證有足夠的穩(wěn)定性；

4.3水電預(yù)埋專(zhuān)業(yè)的在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模；

4.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

5.1安裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞掉已安裝的混凝土保護(hù)層墊塊、水電預(yù)埋件等處，加強(qiáng)對(duì)鋼筋及水電安裝構(gòu)件的成品保護(hù)；

5.2工作面已安裝完畢的平板面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

5.3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土；

5.4在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類(lèi)堆放模板；

6.1高處作業(yè)，操作人員必需配帶上安全帶，頭戴安全帽；

6.2登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；

6.3支、拆外柱模板過(guò)程中，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾倒、傾覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等