交底內容：
一、材料要求：
1、本工程為鋼筋混凝土筏板梁基礎，模板采用12㎜厚鏡面板、木枋采用6×8系列鋼管采用φ48×3.5mm、山形卡、φ12對拉螺桿。
2、模板的強度經計算滿足砼澆筑時對模板側壓力的要求，鋼管、扣件采用國標扭矩力符合要求。
二、質量技術要求：
1、本工程為筏板梁基礎，筏板厚度為600mm、1000mm、1100mm;基礎梁尺寸為700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多種形式。所以加固時應采用吊幫模的方法，在基礎梁下部設置φ12綱筋定位卡與梁鋼筋焊接并配合采用螺桿加固垂直間距不大于450mm，上部采用φ48鋼管對拉進行加固。為確保模板整體穩(wěn)定性，搭設必要的斜撐，間距控制在750mm左右。（附圖如下）
2、模板的接縫不得有漏漿，在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈
3、基礎支模軸線偏差尺寸不得大于5㎜，底模標高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接縫高低2㎜，垂直度6㎜。基礎通梁上口拉通線進行加固校正。
4、側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。對于梁跨小于等于8米強度達到75%時可拆模，跨度大于8米強度達到100%時方可拆模。
5、基礎底板、梁模板采用鏡面模板，模板內楞采用6×8木枋，外楞采用采用φ48×3.5鋼管扣件和對拉螺桿作支撐加固系統(tǒng)間距450mm。模板拼裝時木方釘在面板上，木方間距不宜大于0.3m，基礎梁采用鋼管架體吊模支設，形成鋼管滿堂架，滿堂架縱橫桿間距不宜大于1.2m,梁兩側間距不大于0.8m，靠基坑周邊的架體應每隔4m加設一根斜撐。
6、主梁、次梁模按散支散拆的方式設計，成大規(guī)格板面，并編號對應拆裝，以提高工效。梁模板分縱向梁模板和橫向梁模板，縱向梁模板面板配置長度應為梁之間凈距，但木方助兩端應比面板各短60～100㎜，橫向梁模板面板配置長度應扣除兩個面板厚度（即20㎜），木方配置長度應與面板長度相同且平齊，對于梁底模板和梁底接頭部位梁側模板，應考慮柱模板的厚度且應區(qū)分對待。模板拼裝時梁側木方可臨時釘在面板上，模板拆除時先拆木方后拆除面板。梁側木方間距不應大于250㎜，木方外側豎向鋼管助間距不得大于1000㎜，且豎向鋼管上端必須有固定加固措施（鋼管對拉鎖死或用對拉螺桿固定）。
7、基礎梁模板采用鏡面板板背60×80木方及φ48鋼管配置，采用φ12螺桿進行拉設，螺桿間距控制在450㎜—600㎜，采用硬質UPVC＜φ14作為穿設拉墻筋使用，套管長度小2㎜，螺桿外“山”形卡，背兩根水平鋼管。
8、模板應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，澆鋼筋混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停工整改。
9、拆除模板時，應將地內的雜物清除干凈，防止帶釘木方扎腳事件發(fā)生，并帶好安全帽，小心鋼管碰頭，拆除外墻模板時，應采取墜落措施，腳手架操作層與墻之間的空隙要用架板或木板封堵嚴實，防止掉物傷人。
三、成品保護：
1、模板支設完成后應及時校正加固，任何人不得隨意撬動、移動已加固完成的模板。
2、模板加固完成后應履行“三檢”制度，及時通知專業(yè)工長驗收。
3、模板拆除后應碼放整齊以備下次使用。

四、文明安全施工：
1、施工人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)時，必須佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前應檢查機械，防止施工機械漏電，斷電現(xiàn)象，保證施工過程中操作人員的人身安全，并確保施工的順利安全進行。
3、施工過程中施工人員應注意安全，防止釘子、鋼筋劃傷及高空墜物。
4、施工前應熟悉圖紙尺寸，模板開料時應套裁應有專業(yè)工長開具配料單專人開料不得隨意開料。
5、節(jié)約材料，工完場清，及時清理廢料及垃圾。