工程名稱(chēng)

 

交底日期

 

施工單位

 

交底項(xiàng)目

預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)及預(yù)制梁施工

安全技術(shù)交底

交底提要

設(shè)備、電纜及配電裝置、防雷裝置、消防、預(yù)制梁施工安全操作規(guī)程

工程簡(jiǎn)介：全線(xiàn)主要構(gòu)筑物為橋梁12座。橋梁除海河大橋采取雙側(cè)分離方式，東、西側(cè)對(duì)稱(chēng)加寬外，其他拼寬設(shè)計(jì)橋梁墩臺(tái)位置和結(jié)構(gòu)與原橋形式一致，采用同結(jié)構(gòu)、同跨徑、上連下不連的方式進(jìn)行拼接，混凝土板梁橋采用將原邊板更換，新老結(jié)構(gòu)采用設(shè)置濕接縫的方式整體連接；混凝土連續(xù)梁橋?qū)⒃Y(jié)構(gòu)懸臂切除1.0m，后植筋與新結(jié)構(gòu)鋼筋焊接形成整體，同時(shí)下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用植筋方式與原橋臺(tái)連接，橋梁每側(cè)加寬3.25米。先張預(yù)制梁684片，后張預(yù)制梁68片。

(一)拌和樓機(jī)組（含散裝水泥罐）：地腳固定，設(shè)備地腳鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板應(yīng)按設(shè)備安裝圖要求進(jìn)行固定，為增加設(shè)備抗顛覆系數(shù)，宜增加額外的固定加強(qiáng)措施（如焊接）。

（二）門(mén)式起重機(jī)部位：軌道固定、行走裝置制動(dòng)

1、軌道正面、側(cè)面的不平度≤1/1500，全長(zhǎng)≤2mm；  

2、軌道與地面水平垂度<1mm，軌道的坡度<3%；   

3、軌道實(shí)際中心線(xiàn)對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線(xiàn)的位置偏移應(yīng)<3mm；   

4、同一斷面上兩軌道的標(biāo)高相對(duì)差≤10mm;   

5、軌道接頭左、右、上三面的錯(cuò)位≤1mm;   

6、接頭間隙應(yīng)為2~3mm；導(dǎo)軌高度差≤2mm。   

7、軌道兩端應(yīng)安裝終端限位裝置（導(dǎo)軌限位器、緩沖塊）和制動(dòng)擋塊，且終端限位裝置應(yīng)與軌道基礎(chǔ)進(jìn)行錨固，以防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。

8、當(dāng)軌道和混凝土基座間隙大于3mm時(shí)應(yīng)加墊鋼板，鋼板與軌道必須進(jìn)行焊接固定。

9、起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行載荷試驗(yàn)和試運(yùn)行，防止設(shè)備在首次生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)操作失靈。

10、軌道調(diào)整順直后，軌道固定道釘應(yīng)對(duì)稱(chēng)加密布置，且按標(biāo)準(zhǔn)間距布置，并固定牢靠。

（一）接地保護(hù)與接零保護(hù)

安裝施工注意事項(xiàng)：除了總箱處外，其它各處均不得把N線(xiàn)和PE線(xiàn)連接，PE線(xiàn)上不得安裝開(kāi)關(guān)和熔斷器，也不得把搭地兼做PE線(xiàn)且PE線(xiàn)不得通過(guò)工作電流。PE線(xiàn)不得進(jìn)入漏電保護(hù)器且必須由電源進(jìn)線(xiàn)零線(xiàn)重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線(xiàn)處引出，因?yàn)榫€(xiàn)路末端的漏電保護(hù)器動(dòng)作，會(huì)使前級(jí)漏電保護(hù)器動(dòng)作。

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線(xiàn)路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不允許對(duì)一部分設(shè)備采取保護(hù)接地，對(duì)另一部分采取保護(hù)接零。因?yàn)樵谕幌到y(tǒng)中，如果有的設(shè)備采取接地，有的設(shè)備采取接零，則當(dāng)采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時(shí)，零線(xiàn)電位將升高，而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險(xiǎn)的電壓。

（二）電器設(shè)備

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱至開(kāi)關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，而且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。

2、開(kāi)關(guān)箱中應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除了作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處安裝漏電保護(hù)器。

3、漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開(kāi)關(guān)箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)，不得用于啟動(dòng)電器設(shè)備的操作。

4、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s

5、總配箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30mA·s。

6、總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器的極數(shù)和線(xiàn)數(shù)必須與其負(fù)荷側(cè)負(fù)荷的相數(shù)和線(xiàn)數(shù)一致。

7、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)器宜選用無(wú)輔助電源型（電磁式）產(chǎn)品，或選用輔助電源故障時(shí)能自動(dòng)斷開(kāi)的輔助電源型（電子式）產(chǎn)品。當(dāng)選用輔助電源故障時(shí)不能自動(dòng)斷開(kāi)的輔助電源型（電子式）產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置缺相保護(hù)。

（三）電器設(shè)備應(yīng)符合以下要求

1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。配電系統(tǒng)應(yīng)采用三相負(fù)荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備接入220/380V三相四線(xiàn)系統(tǒng)；當(dāng)單相照明線(xiàn)路電流大于30A時(shí)，應(yīng)采用220/380V三相四線(xiàn)制供電。

2、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線(xiàn)路應(yīng)分路設(shè)置，照明線(xiàn)路接線(xiàn)宜接在動(dòng)力開(kāi)關(guān)的上側(cè)。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的區(qū)域，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過(guò)3m。

4、每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，禁止用同一個(gè)開(kāi)關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。

5、當(dāng)施工線(xiàn)纜需架空經(jīng)過(guò)起重設(shè)備運(yùn)行區(qū)時(shí)，線(xiàn)纜應(yīng)與起重設(shè)備最高點(diǎn)保持2m以上的凈空。

應(yīng)在龍門(mén)吊最高處設(shè)置避雷針，鋼軌每隔10m做一接地，接地裝置深度不少于2.5m。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按不同功能區(qū)配置便攜式消防器材，大型生產(chǎn)設(shè)備（如拌和機(jī)組）還應(yīng)再單獨(dú)配置便攜式消防器材，所有便攜式消防器材應(yīng)完好并處于有效期內(nèi)。油料和易燃油脂類(lèi)物體堆放點(diǎn)，還應(yīng)配置消防沙、消防桶和鐵鍬。所有消防器材應(yīng)安置于顯目和宜取宜用的地方。

1、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

2、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

3、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

4、操作人員嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在梁頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

6、拆模必須滿(mǎn)足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

8、拆模作業(yè)時(shí)，拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬。

9、吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（一）調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

常用鋼筋調(diào)直機(jī)可調(diào)鋼筋直徑范圍一般為4-14mm。調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)按所調(diào)鋼筋直徑大小選用機(jī)上適當(dāng)?shù)恼{(diào)直模和傳送壓輥。長(zhǎng)度小于3m或直徑大于 9mm的鋼筋，應(yīng)用低速調(diào)直。鋼筋端頭裝入調(diào)直機(jī)壓輥時(shí)，手與壓輥必須離開(kāi)一定距離并不準(zhǔn)戴手套操作。在調(diào)直過(guò)程中，不準(zhǔn)調(diào)整壓輥。當(dāng)放料盤(pán)上的鋼筋將盡時(shí)，特別要防止鋼筋甩彈傷人。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)操作人員應(yīng)注意避讓。調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擱置工具物件以防落入機(jī)體。

（二）切斷機(jī)安全操作規(guī)程

使用切斷機(jī)前，應(yīng)先檢查刀片水平及垂直間隙是否適當(dāng)，刀片不得鈍缺、裂紋，連結(jié)刀片的螺栓必須緊固。正式斷料一定要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行。斷料時(shí)，操作人員手與刀口間的距離不得小于 15cm，要在活動(dòng)刀片后退時(shí)，才能將鋼筋送入刀口。在活動(dòng)刀片前進(jìn)中如一感到壓手時(shí)，應(yīng)立即用手壓住握穩(wěn)鋼筋，防止因鋼筋大幅度擺動(dòng)擊傷人。操作時(shí)，手握端長(zhǎng)度不得小于40cm，否則必須用套管壓住或用鉗子夾緊鋼筋。切斷長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人協(xié)作配合操作，不要任意拖拉。切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手直接去清除刀口處的斷頭或雜物。一次進(jìn)行多根鋼筋切斷時(shí)，不得超過(guò)切斷機(jī)允許剪切能力。不準(zhǔn)在切斷機(jī)上切斷中碳鋼以上硬度或燒紅的鋼筋。

（三）彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

操作時(shí)應(yīng)按鋼筋的直徑正確選用彎曲速度。直徑小于18mm的鋼筋可用快速，直徑為18-24mm的鋼筋宜用中速。直徑大于25mm的鋼筋必須用慢速。彎曲操作時(shí)，放入心軸的位置不得弄錯(cuò)，放置鋼筋要與擋板及工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，要緊貼擋板并用手壓緊和正確控制工作盤(pán)回轉(zhuǎn)方向。變化工作盤(pán)回轉(zhuǎn)方向時(shí)應(yīng)先停轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止銹渣崩濺傷人。多根鋼筋一次彎曲必須先進(jìn)行鋼筋截面換算，防止超過(guò)機(jī)械的彎曲能力。

（四）鋼筋焊接安全操作規(guī)程

放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地要干燥，防雨、防潮和防火。禁止兩臺(tái)焊機(jī)使用同一個(gè)電源閘刀。電焊工要經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

3、切斷合金鋼和10mm以上圓鋼時(shí)采用機(jī)械。

4、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并保證靈敏有效。

5、作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

6、工作完畢后用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手檫抹或用嘴吹。

7、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

8、切斷長(zhǎng)料時(shí)有專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。短于30cm的鋼筋應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶

9、展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)應(yīng)卡牢端頭。切斷前壓穩(wěn)防止回彈傷人。

10、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以?xún)?nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

14、吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在鋼筋骨架下方。

15、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。

16、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清楚泥濘后再作業(yè)。

17、暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

18、綁扎和安裝鋼筋，不得隨意將工具、箍筋或短鋼筋放在腳手架或模板上。

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1、澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮，分工明確。

2、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線(xiàn)是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3、使用龍門(mén)吊澆注梁板時(shí)，操作人員要注意吊裝安全，有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮吊運(yùn)混凝土。

4、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

5、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

6、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

7、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

8、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

9、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線(xiàn)不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。

1、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

2、加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

3、用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4、蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

5、覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

6、模板拆除后，必須確認(rèn)梁板有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

必須確認(rèn)梁板支撐好、梁板的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1、 梁板張拉作業(yè)必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，閑雜人員不得靠近，檢查夾具質(zhì)量，檢查墊塊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，檢查鋼絞線(xiàn)的質(zhì)量，不得有交錯(cuò)、斷裂和折彎。。

2、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線(xiàn)方向不得有人。

11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

13、高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17、張拉前必須確認(rèn)梁板有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

移運(yùn)梁板作業(yè)前，必須有下列人員到位：安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。

1移運(yùn)梁板前必須檢查移梁車(chē)的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐是否完好，特別是液壓裝置，必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

2移梁車(chē)開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下，以免碰到梁底（或擋著平車(chē)不能進(jìn)梁底），進(jìn)入時(shí)移梁梁車(chē)不能碰到梁底或臺(tái)坐。

3移梁車(chē)進(jìn)入梁底后，必須進(jìn)行定位，保證兩臺(tái)車(chē)在同一直線(xiàn)上（在梁底的縱向中心線(xiàn)上），以保證梁的重心落在移梁車(chē)的中心。防止梁的傾覆。

4梁板吊裝、運(yùn)輸必須綁扎牢固。

5移梁時(shí)必須有專(zhuān)人（只能一個(gè)人）指揮，操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

6在檢查移梁車(chē)及梁板支撐牢固后，由專(zhuān)人指揮梁板運(yùn)輸，設(shè)備運(yùn)行后，指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（梁板高度差、平車(chē)運(yùn)行速度等）。

7吊運(yùn)梁板設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)發(fā)證，經(jīng)過(guò)設(shè)備安裝、調(diào)試合格、試吊后，方準(zhǔn)投入使用。吊具、鋼絲繩由吊車(chē)操作人員定期檢查更換，保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

8兩移梁車(chē)必須帶同步控制電路，且兩臺(tái)吊車(chē)必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車(chē)不同步時(shí)，指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整（快的臺(tái)車(chē)停止，慢的臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)行走），待兩臺(tái)車(chē)都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車(chē)。

9為了保證梁板安全運(yùn)行，防止梁的失穩(wěn)和傾覆，臺(tái)車(chē)的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分（臺(tái)車(chē)最好是變頻調(diào)速，起動(dòng)時(shí)速度小一些，起動(dòng)后可大些）。

10當(dāng)梁板落到平車(chē)后，必須用平車(chē)上的支撐撐穩(wěn)梁板（使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊）。梁底與移運(yùn)梁車(chē)必須用枕木楔緊墊平，不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。

11移梁時(shí)，梁板兩旁不能站人。

12梁移到位后，立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。

移梁車(chē)與運(yùn)梁車(chē)的高差應(yīng)在5～10cm范圍內(nèi)，兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm，軌距誤差不得大于1.5cm。

1運(yùn)梁前，必須檢查運(yùn)梁車(chē)的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常，檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。

2移梁車(chē)還沒(méi)到達(dá)前，先把運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到預(yù)定位置，并固定好。

3梁板到達(dá)后，操作人員先校對(duì)位置，使梁板能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車(chē)的預(yù)定位置上。

4落梁時(shí)，必須使兩臺(tái)（移梁車(chē)）臺(tái)車(chē)同時(shí)下降，不允許一先一后啟動(dòng)。

5落梁前，可先把移梁車(chē)上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車(chē)后，運(yùn)梁車(chē)上的支撐應(yīng)立即支緊。

6梁板一定要落在運(yùn)梁車(chē)的方向調(diào)整裝置中心線(xiàn)上且跟運(yùn)梁車(chē)的平面垂直。

7當(dāng)梁板在運(yùn)梁車(chē)固定好后，再把移梁車(chē)退出。

8運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分，運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12～15米/分。

9在運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，必須有專(zhuān)人看護(hù)運(yùn)梁車(chē)，隨時(shí)掌握運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車(chē)檢查，待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。

（一）起重機(jī)司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)。操作人員應(yīng)從專(zhuān)用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

（二）起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場(chǎng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，剎車(chē)裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設(shè)備接線(xiàn)是否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗(yàn)各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。（5）、檢查扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

（三）司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

（四）起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須滿(mǎn)足“卷?yè)P(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電機(jī)必須符合“電動(dòng)機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿(mǎn)足有關(guān)安全技術(shù)要求。

（五）開(kāi)車(chē)前檢查軌道上、地面和運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)人或障礙物，并鳴鈴示意。大車(chē)走行須有專(zhuān)人拉電纜，小車(chē)來(lái)回懸掛電纜須絕緣良好，滑動(dòng)自如。起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。