?? 水泥穩(wěn)定砂礫混合料質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?2.機(jī)具準(zhǔn)備

?（1）主要機(jī)械、檢測設(shè)備：攤鋪機(jī)、裝載機(jī)、振動壓路機(jī)、靜壓路機(jī)、自卸汽車、水車、全站儀、水準(zhǔn)儀、鉆芯機(jī)、彎沉儀、3m直尺。

?（2）一般機(jī)具：測墩、3mm或5mm直徑鋼絲繩、導(dǎo)鏈、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁、試驗設(shè)備等。

??3.作業(yè)條件

?（1）下承層表面應(yīng)平整、堅實，各項檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。檢測項目包括壓實度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。

?（2）恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一中樁，平曲線段每5m測設(shè)一中樁，同時測放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側(cè)200～500mm處安放中墩同時測設(shè)高程。攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊度不應(yīng)小于1000N。

?（3）在正式施工前，已進(jìn)行了100～200m試驗段的施工，獲得了機(jī)械合理組合、攤鋪碾壓等技術(shù)參數(shù)（松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、行駛速度等）。

?4.技術(shù)準(zhǔn)備

?（1）審核設(shè)計施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

?（2）編制施工方案，并進(jìn)行審批。

?（3）施工技術(shù)交底已完成。

?（4）混合料配合比已完成，進(jìn)場原材料已檢驗合格。

?二、本合同段相關(guān)技術(shù)要求

左幅：18cm水泥穩(wěn)定砂礫底基層?? ???右幅：20cm水泥穩(wěn)定砂礫底基層

左幅：底基層寬度為：16.8米?? ?????右幅：底基層寬度為：16.6米

左幅：底基層寬度為：16.45米????? ?右幅：底基層寬度為：16.45米

（1）、機(jī)械組合：?

2臺粒料攤鋪機(jī)攤鋪，2臺22t振動輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍；2臺22t振壓路機(jī)微振1遍；2臺振壓路機(jī)強振2遍后，由1臺三輪壓路機(jī)碾壓一遍，將表面趕光。

?

（2）、施工效率：

按照以上機(jī)械組合，在長為90 m左右的路段上施工時能有效的發(fā)揮機(jī)械效能，在今后的施工中，作業(yè)段的長度控制為600 m～800 m。

（3）、松鋪厚度：

根據(jù)試驗段獲得的數(shù)據(jù)，松鋪系數(shù)為1.2。今后我標(biāo)段在底基層施工中的松鋪厚度確定為：左幅18cm×1.2=21.6cm。右幅 20×1.2=24cm。

?? （4）、混合料含水量：施工中混合料的含水量控制在4.8％，當(dāng)氣溫較高時再適當(dāng)調(diào)高1％--1.5％。

?混合料拌合→混合料運輸→混合料攤鋪→混合料碾壓→混合料接縫處理→養(yǎng)生

?（1）混合料的拌和

????? WD600型無機(jī)料拌和站拌和底基層混合料，為防止水泥出料口出現(xiàn)堵塞，在拌和過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)看管水泥下料口，保證水泥均勻穩(wěn)定地加入拌和。同時，在一天內(nèi)根據(jù)氣溫的變化由專人負(fù)責(zé)隨時調(diào)整混合料的含水量，防止混合料經(jīng)碾壓后發(fā)生松散、離析、翻漿、軟彈等現(xiàn)象。

?（2）混合料運輸

?? 1）拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過延遲時間，一般為6h。

?? 2）車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運輸過程中水份蒸發(fā)。

?? 3）運輸車從拌和機(jī)出料斗裝料時，應(yīng)采取前、后、中三次裝料的方式，使混合料均勻裝滿車廂，降低混合料離析程度。

?? 4）運輸車應(yīng)具備足夠的載運量，宜大于15t，保證攤鋪作業(yè)保持均勻、連續(xù)。

?（3）混合料攤鋪

?? 1）正式施工前應(yīng)鋪筑試驗路段。通過試驗路段檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實的施工工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應(yīng)性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干密度、含水量及時混合料達(dá)到合格壓實度時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。

?? 2）在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應(yīng)根據(jù)下承層濕潤情況適量灑水，始終保持下承層表面濕潤。

?? 3）應(yīng)采用穩(wěn)定土專用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和料填補。

4）攤鋪機(jī)應(yīng)與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，確定合理的行駛速度。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌和機(jī)的總產(chǎn)量宜大于500t∕h。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)臺數(shù)，在兩臺以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪作業(yè)時，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距5～15m，并對攤鋪混和料同時進(jìn)行碾壓。

?? （4）混合碾壓

?1）攤鋪后，應(yīng)檢測含水量，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時，再進(jìn)行壓實作業(yè)，但應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓時段在混合料延遲時間內(nèi)。

?2）碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三階段。

?3）初壓時，宜采用振動壓路機(jī)，對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓1～2遍。碾壓速度控制在1.5～2km∕h為宜。

?4）復(fù)壓時，采用重型壓路機(jī)振動碾壓，一般碾壓3～5遍。在按試驗段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢測壓實度，如壓實度未達(dá)到規(guī)定的壓實度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實度合格：碾壓速度控制在2～3km∕h為宜。