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交底人：

 

接受交底人

1、瀝青：采用優(yōu)質(zhì)慢裂乳化瀝青。

2、瀝青集料：采用石灰?guī)r碎石，規(guī)格S14，其指標(biāo)見下表。

集料級配范圍

規(guī)格	公稱粒徑（mm）	通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）
		9.5	4.75	2.36	0.6
S14	3~5	100	90~100	0~15	0~3

3、施工要求：乳化瀝青噴灑量按純?yōu)r青用量為0.6Kg/m2~0.8Kg/m2；集料撒布量為5m3/1000m2~6m3/1000m2。

投入施工機(jī)械有：智能型瀝青石屑同步灑布車1臺，保溫型瀝青運(yùn)輸罐車1輛，森林吹風(fēng)機(jī)6臺，灑水車2輛，輪胎壓路機(jī)1臺，裝載機(jī)1臺，自卸車1輛。

施工人員有：班組長3名、工人20名，機(jī)械操作手7人，以上人員已于2014年9月23日進(jìn)場。

封層的施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備→透層清掃→封層油加工→灑布封層油及碎石→碾壓→養(yǎng)生→開放交通。

1.施工準(zhǔn)備

①、透層經(jīng)總監(jiān)辦監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)檢測指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

②、施工前人工用掃帚清掃，最后用森林吹風(fēng)機(jī)徹底清除透層表面雜物及灰塵，保證表面無雜物，無活動松散粒料；對表面的泥土、砂漿等局部污染物采用人工以及水車沖洗配合，待表面完全干燥后再進(jìn)行施工。

③、對橋涵、通道的護(hù)攔等構(gòu)造物進(jìn)行遮擋防護(hù)，避免污染。

④、檢查施工機(jī)械狀態(tài)，對瀝青灑布車油管、噴嘴進(jìn)行檢查疏通。

2、封層油加工與運(yùn)輸

封層油由邳州公路建材公司提供，場內(nèi)配有存儲罐及加熱、攪拌循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)場前經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意施工。每車灌裝瀝青約7.9立方，灑布結(jié)束采取直接灌裝方式。

3、集料的供應(yīng)方式

碎石由項(xiàng)目機(jī)料部統(tǒng)一向社會購買，根據(jù)階段性的施工量，所需碎石進(jìn)場儲備在拌和場地內(nèi)，根據(jù)需要及時(shí)組織車輛運(yùn)送至前場裝入封層車。

4、封層油灑布及撒布碎石

①、灑布要求

封層油灑布和碎石撒布采用智能型瀝青石屑同步灑布車，按純?yōu)r青用量為0.6Kg/m2~0.8Kg/m2。灑布過程中設(shè)專人指揮車輛，保持均勻?yàn)⒉?、不流淌，且保持灑布的連續(xù)性，局部灑不到的部位采用人工輔助（用掃帚）方法。

碎石撒布要均勻，覆蓋率達(dá)到90%。保證碎石上下不重疊、不松散、不成堆、不露黑為準(zhǔn)，集料撒布量為5m3/1000m2~6m3/1000m2。同步碎石封層機(jī)行駛速度不宜過快，保持勻速行駛。

②、試驗(yàn)段灑布參數(shù)

在試驗(yàn)段中，灑布參數(shù)取定為：噴頭高度0.3m，與地面呈90度。乳液灑布量1.0Kg/m2，行駛速度10Km/H，碎石撒布7.5Kg/m2，每幅灑布寬度4.0m，半幅基層從低往高3幅灑布結(jié)束。

5、碾壓

碎石灑布后，用輕型膠輪壓路機(jī)趁熱將碎石壓入瀝青層，碾壓時(shí)從低往高進(jìn)行，碾壓速度不超過2km/h, 靜壓2遍，碾壓時(shí)不得隨意剎車或掉頭，避免因此造成石屑推移成堆或出現(xiàn)空漏,人工掃除多余松散顆粒。

6、接縫處理

①、縱向接縫：應(yīng)在先做封層一側(cè)暫留10-15cm寬度不撒布石屑，待另一側(cè)封層時(shí)沿預(yù)留瀝青邊緣進(jìn)行同步碎石撒布。

②、橫向接縫，應(yīng)在接縫處已施工部位放置與灑布寬度同寬的鋼板，寬度為50cm，待灑布車后輪通過后，應(yīng)立停止噴灑，及時(shí)將鋼板取出清洗干凈。

7、封層施工完成后1-2h后，可限制開放交通，限制車輛通行速度不大于20km/h，防止跑松散。

封層質(zhì)量檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)

施工前對粉塵、土采用吹風(fēng)機(jī)吹塵、水車沖洗，對透層表面的泥土、砂漿等局部污染物采用人工配合水車沖洗，待表面完全干燥后在進(jìn)行封層施工。嚴(yán)格控制灑布溫度，熱瀝青灑布溫度宜在70～80℃。對于局部漏灑處，用小型灑布機(jī)補(bǔ)灑；對于超灑處，人工刮除或用掃把掃均。各工序之間協(xié)調(diào)良好，瀝青、石屑灑布要協(xié)調(diào)，碾壓要及時(shí)跟緊。