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低劑量水穩(wěn)碎石底基層首件工程施工工藝：低劑量水穩(wěn)碎石混合料采用拌合機（WBZ600-D）集中廠拌，由自卸汽車封閉運輸至前場；混合料攤鋪由2臺穩(wěn)定土攤鋪機梯隊相隔6-9米攤鋪，左右幅分開攤鋪，攤鋪機邊部走鋼絲，前機中間走移動梁，后機中間采用劃靴走前機攤鋪好的混合料上；雙機攤鋪混合料中間以濕接縫搭接。

其工藝流程為：準備下承層→施工放樣→混合料拌合→運輸→攤鋪→整型→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生

1、準備下承層                                     

路床頂層已經(jīng)過驗收合格。路床頂層上的低洼和坑洞，仔細填補和壓實，有貼皮現(xiàn)象的刮除。詳細檢查下承層（路床頂層）斷面標高、橫坡。路床頂層表面清掃干凈并采用霧狀灑水車灑水保持表面略濕潤，不得大水，表面不得存有積水。邊部采用方木模板并用鋼釬在外側固定，防止碾壓位移。

2、施工放樣

在路床頂層上恢復中線，測放出攤鋪邊線攤鋪導向線，進行水準測量并在攤鋪邊線外設指示樁。在攤鋪邊線外側50cm處按樁號布設10m間距的攤鋪導向控制線支架，根據(jù)采用的（經(jīng)驗）松鋪系數(shù)1.35算出松鋪厚度，用鋼尺自測點量取松鋪厚度釘死控制線支架，掛好攤鋪控制線（鋼絲）并采取綁扎措施。以兩側攤鋪控制線（鋼絲）高度橫向人工拉線，人工按線繩高度及走向調節(jié)移動梁。

3、混合料的拌和

根據(jù)試驗室級配試驗及擊實試驗成果調試拌合機，混合料級配組成、含水量、灰劑量都已達到設計與規(guī)范要求（相關資料已報試驗工程師）。后場試驗站根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時調整加水量。混合料的含水量略大于最佳含水量1%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量接近最佳值。

4、混合料的運輸及攤鋪

（1）攤鋪工藝及能力

現(xiàn)場采用2臺三一95攤鋪機成梯隊一次性半幅施工。攤鋪時兩機相間隔6~9米，攤鋪機邊部走鋼絲，前機中間走移動梁，后機中間采用劃靴走前機攤鋪好的混合料上；雙機攤鋪混合料中間以濕接縫搭接。據(jù)以往經(jīng)驗攤鋪速度（1.0~1.5米/分鐘）,試驗段采用平均攤鋪速度1.0米/分鐘，每小時攤鋪混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T＜實際生產(chǎn)能力480T/H,拌合能力滿足攤鋪能力。攤鋪時保持每輛攤鋪機前3臺料車待卸，保證連續(xù)攤鋪。運料車卸料時，應由專人指揮，在攤鋪機前20~30cm處空檔停車，由攤鋪機推動運料車前行。嚴禁運料車撞擊攤鋪機。攤鋪機前，設專人清掃并清除機前的漏料，防止造成攤鋪機的不平整攤鋪。在攤鋪機后設一個3~5人小組，攜帶裝有新鮮混合料的小車，清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新鮮混合料填補。攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，設置橫向接縫。

（2）運輸方式及能力

混合料運輸采用車型一致的中型解放自卸車，車輛應自備防雨布運輸時應覆蓋，以防陰雨天和混合料水份的丟失。經(jīng)對運輸車輛等荷載（每車40噸）運輸周期（從開始第一次攤鋪到第二次攤鋪的時間）進行測算，測算每一運輸周期為45分鐘（攤鋪15分鐘+回轉5分鐘+接料5分鐘+運輸20分鐘）。滿足攤鋪機連續(xù)均衡施工理想狀態(tài)下，每臺攤鋪機所需運輸車輛n=45/15=3輛，考慮每臺攤鋪機前保持3臺料車待卸。所需總運輸車輛N=3*2+3*2=12輛。

5、碾壓機械組合、方案及注意事項

（1）、現(xiàn)場碾壓組織：擬定每一最佳施工段長度為60m，劃分為三個碾壓段，每段長20m，分別為穩(wěn)壓段、復壓段、終壓段。

（2）、碾壓機械配置：YZ222振動式壓路機3臺，YZ223振動式壓路機1臺， XP301膠輪壓路機1臺。

（2）、碾壓方案

1號機（YZ222振動式壓路機）前靜后振（弱振）1遍，碾壓速度1.5~1.7km/h，每次重疊1/2輪寬；

2號機（YZ222振動式壓路機）前振后振（強振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

3號機（YZ222振動式壓路機）前振后振（強振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

4號機（YZ223振動式壓路機）前振后振（強振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

5號機（XP301膠輪壓路機）靜碾收光2遍，碾壓速度1.5~1.7km/h，每次重疊1/2輪寬。

（3）、碾壓注意事項：

①、按機械組合方式依次進入碾壓，起步、停車要平穩(wěn)，壓實段落要呈階梯形隨攤鋪機向前推進，每臺碾壓機械折返點不得重疊（前后相距50cm以上），混合料表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)較快，應及時補灑少量水泥漿后碾壓。

②、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應直接換填新鮮混合料。

③、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證表面不受破壞。

6、施工縫處理

人工將末端的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將底基層頂面清掃干凈。在下次攤鋪開始前，掛線將端頭直接挖除至標準斷面，攤鋪碾壓后，用3m直尺檢驗平整度是否合格，否則再進行處理。

7、養(yǎng)生及交通管制

①、水穩(wěn)底基層碾壓檢測合格后立即采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，采用灑水車霧狀噴灑并始終保持表面濕潤。

②、灑水養(yǎng)生期應不低于7天。

③、在養(yǎng)生期間，灑水車在另一幅車道上行駛，工人手持水龍頭跨越中分帶噴灑養(yǎng)生。已完路段封閉交通派專人看守。

1、施工前對路基的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等外形進行全面檢查，清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。

2、嚴格控制水泥用量和細集料用量，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

3、運輸車輛在開工前，要檢查其完好情況，裝料前將車廂清掃干凈。裝料時，車輛前后移動，分3次裝料，避免混合料離析。運輸過程應覆蓋，減少水分損失。

4、攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉情況，施工過程中應連續(xù)攤鋪，攤鋪速度與供料能力相適應。攤鋪機的螺旋布料器應有2/3埋入混合料中。應設專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料窩，并用新混合料填補。

5、碾壓及時跟上，段落為60m，設置明顯的分界標志。