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7）噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏色逐遍噴涂。

8）噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，噴涂真石漆時，應(yīng)先在粘有美紋紙的分格縫上快速的薄噴一層，干燥10分鐘后，再進行整面噴涂，保證分格縫部位不開裂。

9）實干時間為 24 小時以上。

9、撕除分格縫膠帶：

1）真石漆噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，減少對真石漆邊角的影響。

2）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，避免膠帶的相互粘接，造成真石漆的邊角的脫落。

10、真石漆表面打磨：

采用 400-600 目砂紙，輕輕擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛，這樣可以增加真石漆美觀及有效減少銳利，并避免灰塵積留。

11、噴罩面漆：

1）在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；

2）罩面漆應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻；

3）罩面漆噴涂施工溫度不得低于10℃，完全干燥需要10天。

4）罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可，噴涂量 0.2-0.3Kg/m2，涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工。

5）輥涂罩面漆前，用噴槍將附塵吹掉，保證真石漆表面干凈整潔。

6）滾涂時，滾筒要沾飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進部位用毛刷均勻刷到位，不得漏刷。

7）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。

（三）施工注意事項：

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1）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。

2）在罩面漆施工前，一定要確認真石漆是否完全干透，這往往是施工成敗關(guān)鍵。

3）真石漆使用之前，必須攪拌均勻，保證真石漆表面碎石均勻一致。

4）在每次開始噴涂前，應(yīng)預(yù)先在試板上作試驗噴涂，視噴出狀態(tài)進行調(diào)整，在確認了色相，噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂。

5）噴涂接頭部位最容易發(fā)生顏色不均，所以一塊涂完后應(yīng)盡早地涂下一塊。減少真石漆接縫的次數(shù)。

6）為盡是減少色差，同一單體應(yīng)一次性訂購所需材料。

7）采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均與、密實，顏色一致。

8）要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。

9）分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導(dǎo)致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。

10）把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導(dǎo)致真石漆流淌：撕揭過晚，分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。

（一）主控項目：

1）工程所用真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、型號、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

2）真石漆工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察。

3）真石漆工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查方法：觀察，手摸檢查。

4）水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合如下要求：（檢查方法：觀察，手摸檢查，檢查施工記錄）

①新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

②舊墻面在涂飾涂料前，應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。

③混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大約10%。木材基層含水率不得大于12%。

④基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》（JG/T3049）的規(guī)定。

⑤廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。

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（二）一般項目：

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（三）允許偏差項目：

外墻涂飾基層允許偏差檢查項目

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（四）質(zhì)量糾正預(yù)防措施

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1）采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。

2）真石漆的施工難度大，如果控制不好，涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時，注意出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴槍移動的速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。

3）陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫?，F(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

4）平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫度大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

5）成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在圖層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法，必要時，要與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制。

6）在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工。

7）雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花，并導(dǎo)致剝落。

8）涂裝基層，應(yīng)平整，表層粉光，以不起砂為標準。

1）噴涂真石漆前應(yīng)先用塑料膜將門、 窗等不需噴涂的部位保護好，外窗玻璃表面粘貼塑料膜保護。

2）不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。

3）外墻雨落管支架要用塑料布包裹嚴密，防止真石漆污染。

4）工人在翻腳手板時，腳手板不得磕碰墻面，防止對墻面造成破壞。

5）外墻雨落管預(yù)埋件、護欄等預(yù)埋件要用塑料膠帶保護好，防止污染。

1）遇有風(fēng)力大于4級的天氣時，應(yīng)停止施工。

2）工人操作時，必須可靠的安全防護措施，在外架上或吊籃上操作時，要掛好安全帶。

3）外腳手架操作層上的腳手板要滿鋪，無探頭板等安全隱患存在，并且驗收合格后方可施工。

1）外墻真石漆施工用的美紋紙等膠帶、塑料板要隨手收集，嚴禁隨處亂扔亂丟。

2）地面上的施工垃圾要當天收工時，清理干凈。