先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同
調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。
?調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75∽1.25d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。
?頂鍛速度越大越好，特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。
?頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/div>
⑤ 變壓器級(jí)次
?鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。
?焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。
⑸ 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。
當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。
焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。
對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，由于其碳、錳、硅含量較高，對(duì)氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時(shí)，在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此，在焊接時(shí)，要掌握好溫度、焊接參數(shù)，并根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。對(duì)45硅錳釩鋼筋，尚需焊后進(jìn)行通電熱處理。
不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。
?夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負(fù)溫（不低于－20℃）條件進(jìn)行閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。
?? 焊接完畢，應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。
⑹ 對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見表6）
?
序號(hào) | 缺陷種類 | 糾正預(yù)防措施 |
1 | 燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲 | 1）降低變壓器級(jí)次；2）減慢燒化速度 |
2 | 鋼筋表面燒傷 | 1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油污；2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。 |
3 | 接頭軸線偏移和彎折 | 1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。 |
4 | 接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣 | 1）增加預(yù)熱過程；2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。 |
5 | 接頭過熱或熱影響區(qū)過熱 | 1）降低變壓器級(jí)次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預(yù)熱程度；4）加快閃光速度。 |
6 | 接頭區(qū)域裂縫 | 1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；2）增大預(yù)熱程度；3）減小頂鍛壓力。 |
7 | 接頭中有縮孔 | 1）降低變壓器級(jí)次；2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。 |
8 | 熱影響區(qū)淬硬脆斷 | 1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱處理。 |
9 | 閃光不穩(wěn)定 | 1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級(jí)數(shù)；3）加快燒化速度。 |
⑺質(zhì)量檢驗(yàn)
①取樣數(shù)量
?鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。
??? 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
?在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也
按一批計(jì)算。
②外觀檢查
?? 接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋?/div>
?鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷（Ⅳ級(jí)鋼筋不能由燒傷）；
?接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；
?當(dāng)由一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。
③ 拉力試驗(yàn)
?對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。
④ 彎曲試驗(yàn)
?彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表7。
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項(xiàng)次 | 鋼筋級(jí)別 | 彎心直徑（mm） | 彎曲角（°） |
1 | Ⅰ | 2d | 90 |
2 | Ⅱ | 4d | 90 |
3 | Ⅲ | 5d | 90 |
4 | Ⅳ | 7d | 90 |
注：1）d為鋼筋直徑； 2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。 |
?冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。
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二.安全交底
施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。施焊時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。
1、切斷機(jī)：
（1）切斷時(shí)手與刀口距離不得小于15cm，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
（2）切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。
（3）切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。
（4）切斷機(jī)旁設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
??? 2、調(diào)直機(jī)：
鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擺動(dòng)調(diào)整，嚴(yán)禁戴手套操作。
(1)鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開以防甩動(dòng)傷人。
（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
3、彎曲機(jī)：
(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯(cuò)開。
(2)彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
(3)調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。
4、點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)
(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
(2)焊接前根據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套，站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器。
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中鐵四局汾平高速經(jīng)理部
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2009-02-15
混凝土施工技術(shù)交底
