工種

墩臺(tái)澆筑安全技術(shù)交底

交底人

劉薇

交底內(nèi)容：

1、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。

2、混凝土所采用的各項(xiàng)材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。

3、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。

4、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。

5、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。

6、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。

7、墩身及墩頂混凝土標(biāo)號(hào)不同，應(yīng)分兩次進(jìn)行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時(shí)應(yīng)在模板上掛上水平線，保證施工縫水平。

8、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。
   9、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

10、墩臺(tái)身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無(wú)較大錯(cuò)臺(tái)、跑模現(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。

 

施工注意事項(xiàng)：
  ①箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
  ②加密保護(hù)層墊塊（采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；
  ③混凝土澆筑作業(yè)的混凝土卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋；

④控制混凝土坍落度，墩臺(tái)身混凝土坍落度宜小不宜大。
   ⑤提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；
   ⑥拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。
   ⑦混凝土澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。

 

施工安全措施

①吊裝混凝土前，首先檢查吊車(chē)和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車(chē)不得站人或通行。漏斗下放，距地面1m時(shí)，施工人員方可靠近操作。

②吊裝混凝土應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮。

③高處作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴安全帽，并系緊安全帶。所需工具要裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)上，更不得插在腰帶上。

 

成品保護(hù)措施

①嚴(yán)格按照高性能混凝土施工要求，通過(guò)工藝試驗(yàn)制定合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。

②混凝土施工時(shí)按照客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定拆模時(shí)間?；炷翉?qiáng)度不達(dá)要求時(shí)不可拆模。

③拆除模板時(shí)，要注意對(duì)墩臺(tái)身的保護(hù)，嚴(yán)防碰撞或擦傷。

④施工中視不同情況，分別對(duì)已完工程進(jìn)行隔離欄保護(hù)，或采取塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉的措施。

 

接受交底人：