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交底內容：

油脂等）距離 6m以上，或用高于 16m的不可燃屏板隔離。

15. 機械矯正工件應符合下列要求；

（1）使用滾（平）板機矯正鋼板時，操作人員必須站在機床兩側嚴禁站在機床前后或站在鋼板上。

（2）矯正小塊鋼板時，應在其下墊以能滿足機械要求的鋼墊扳，墊板一端與軋輥距離不得

小于30cm，并不得偏斜。

（3）矯正大型工件時，操作人員不得用手把持工件，應站在工件可能偏斜、偏移、翻滾的范圍之外，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即關機，及時采取措施，并確認工件穩(wěn)固。

（4）作業(yè)結束后必須關機斷電，保養(yǎng)機械，清掃現(xiàn)場。

（5）使用壓力矯正工件時，工件應放置在承壓臺正中；遇有偏心和斜面的工件，應壓在工件的重心位置上，并應對工件采取穩(wěn)定措施。

（6）機械矯正時，工件應放置平穩(wěn)，設專人指揮；工件表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬渣；鋼板出現(xiàn)滾偏時，必須關機斷電后方可進行調正。

16. 桿件矯正必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮；矯正前桿件應放置穩(wěn)固，矯正過程中應隨時觀察，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止矯正，經(jīng)處理確認桿件穩(wěn)定后，方可繼續(xù)矯正；采用冷矯工藝應符合機械矯正工件相應要求，并應緩慢加壓，隨時觀察桿件的變形情況，保持桿件的穩(wěn)定；采用燃炬加熱矯正應符合氣割加工設備相應安全要求，采用多臺（個）燃炬加熱時，操作人員必須相互照應，并保持3m以上的作業(yè)距離。

17. 氣割加工設備應符合下列要求：

（1）作業(yè)結束后必須關閉氧氣瓶、旋緊安全閥，并將使用設備放置在安全處，檢查作業(yè)場地，確認無火災隱患，方可離場。

（2）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動切割加工設備應實行專人專機制度；作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴工作服、手套、護目鏡等防護用品。

（3）氣瓶及其附件、軟管、氣閥與割炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應用皂水檢查，確認嚴密；嚴禁用明火檢漏；氣割膠管應妥善固定，禁止與焊接電纜、鋼絲繩等絞在一起。

（4）作業(yè)中氧氣瓶、乙炔瓶和割炬相互間的距離不得小于10m；同一處有兩個以上乙炔瓶時，其相互間距不得小于10m；不能滿足上述要求時，應采取隔離措施；作業(yè)中不得手持連接膠管的割炬爬梯、登高，膠管不得纏身；嚴禁割具對向人、設備和設施。

18. 制孔應符合下列要求；

（1）嚴禁觸摸旋轉的刀具和在刀具下翻轉十壓、測量工件。

（2）后孔法制孔，必須將桿（工）件和制孔設備支墊穩(wěn)固；制孔設備應有足夠的作業(yè)空間。

（3）制孔前，應檢查鉆床和夾具，確認安全；制孔時，鋼板必須卡牢，鋼板不得有位移和震動；工件上、機床上不得放置其他物件。

（4）手動進鉆、退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得在手柄上加套管進鉆；鉆頭上纏有鐵屑時，應停車用刷子清除，不得直接用手清除。

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交底內容：

(5) 制孔結束后必須關機斷電，待鉆床與工件脫離后，方可吊裝桿（工）件；制孔后的飛刺、鐵屑、污垢應及時清除。

(6) 鉸孔、擴孔或量測孔徑撥取量棒（量規(guī)）時，不得用力過猛；使用搖臂鉆制孔，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍不得有障礙物。

19. 桿件焊接應符合下列要求：

(1) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

(2)所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出現(xiàn)定的缺陷。零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

(3) 焊接施工作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：

1) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。

2) M氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。

3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

4) 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得人內。

6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(4) 焊接作業(yè)應符合下列要求：

1) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

2) 電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。

3) 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于 0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

4) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

5) 使用中的焊接設備應隨時檢查．發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

6) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證L崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；

7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

8) 作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。

9) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。

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交底內容：

10) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進人作業(yè)；出人口必須設人監(jiān)護，內外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。

11) 作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

20. 焊縫無損檢測人員必須經(jīng)無損探傷專業(yè)培訓，取得無損檢測資格；放射檢測時現(xiàn)場應設屏蔽，在放射源周圍應設明顯標志，嚴禁人員靠近；檢測人員必須按規(guī)定佩戴專用防護用品；放射檢測應遠距離操作，工作地點應置于輻射強度最小的部位，避免在輻射流的正前方工作。

21. 桿件組裝應符合下列要求：

(1) 楔具應焊牢，拆楔應切割、磨平，不得錘擊打落。

(2) 主梁上翼板未組裝封蓋前嚴禁人員站在腹板上作業(yè)。

(3) 人孔和梁端部位應設安全標志，夜間和陰暗時應設警示燈。

(4) 向工裝胎具上搬運小型工件和工具，應直接傳遞，不得拋擲。

(5) 工件和臨時裝置的銳邊、銳角應倒鈍，飛邊、毛刺、污垢應清除。

(6) 桿件組裝時，必須使用剛性材料臨時固定，嚴禁使用鋼絲繩固定工件。

(7) 組裝大型桿件應使用起重設備，起落工件應緩慢、勻速，避免工裝胎具受沖擊荷載或集中荷載。

(8) 在胎具上鋪設直立、斜置、上置的工件時，應在胎具上設防止工件傾倒、翻轉、墜落、位移的臨時固定裝置。

(9) 桿件組裝時，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，各工位協(xié)調配合；桿件組裝應按施工方案、工藝規(guī)定設臨時支撐和緊固件。

22. 拆除桿件應由起重機械進行，拆除前應檢查環(huán)境，確認安全；拆除工作應由專業(yè)技術人員主持、信號工指揮；拆除現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內；拆除桿件的堆放應在平整、堅實、不積水的場地上，并應按施工設計現(xiàn)定設置支墩，支墩必須穩(wěn)固。

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