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5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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(1)保證項目:
1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。
3)實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。
4)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(2)允許偏差項目見表1-323。
長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323
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項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 |
1 | 鋼筋籠主筋間距 | ±10 | 尺量檢查 |
2 | 鋼筋籠箍筋間距 | ±20 | 尺量檢查 |
3 | 鋼筋籠直徑 | ±10 | 尺量檢查 |
4 | 鋼筋籠長度 | ±100 | 尺量檢查 |
5 | 樁的位置偏移 | 垂直于樁基中心線 | 1～2根樁 | D／6且不大于200 | 拉線和尺量檢查 |
單排樁 |
群樁基礎(chǔ)的邊樁 |
沿樁基中心線 | 條形基礎(chǔ)的樁 | D／4且不大于300 |
群樁基礎(chǔ)的中間樁 |
6 | 垂直度 | H／100 | 吊線和尺量檢查 |
注:d為樁的直徑,H為樁長。
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6.成品保護(hù)
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(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護(hù)墊塊,或墊管和墊板。
(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。
(3)已完樁的基礎(chǔ)開挖,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。
(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。
(5)安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。
(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。
(7)樁頭混凝土強(qiáng)度,在沒有達(dá)到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。
(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。
(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。
(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定辦。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。
(5)當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動,機(jī)架晃動,鉆不進(jìn)尺等異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
(6)混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高,以免過多載樁。
(7)鉆進(jìn)砂層遇地下水時,鉆深應(yīng)不超過初見水位,以防坍孔。
混凝土施工技術(shù)交底
