刨削加工安全檢查表

說明

1）牛頭刨床使用較廣，它主要用來加工中小型零件，刨削長度不超過1m。切削加工時，滑枕帶動刨刀的直線往復(fù)運動是主運動，工作臺帶動工件的間歇運動是進(jìn)給運動。每個往復(fù)運動中，刀具都要重新切入工件，刀具受沖擊較大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成傷害事故?；韯t可能使操作者的手?jǐn)D在刀具與工件之間或?qū)⒐と松眢w擠傷，切削時飛濺出的切屑亦可能傷人。

2）龍門刨床主要是用來加工大型零件，工作臺帶動工件沿床身導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動為主運動，刀架帶動工具做間歇的垂直或橫向直線運動為進(jìn)給運動。龍門刨床比牛頭刨床形體大剛性好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高。不安全因素則是運動著的工作臺撞擊操作者、行程開關(guān)失靈而造成“飛床”事故。

3）插床則用于單件小批生產(chǎn)中加工內(nèi)表面和內(nèi)曲面，其主運動是滑枕帶動刀具做垂直方向的往復(fù)直線運動，進(jìn)給運動是工作臺帶動工件的縱、橫向間歇直線運動和轉(zhuǎn)動。主要危險是操作者的手被擠在刀具與工件之間，或是刀具與工作之間。

4）牛頭刨床安全檢查表適用于B665牛頭刨床及與之類似的牛頭刨床。

5）龍門刨床安全檢查表適用于B2016、B2012型龍門刨床及類似的龍門刨床。

6）插床安全檢查表適用于B516型插床及類似的插床。

（1） 牛頭刨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1變速手柄應(yīng)操作靈活、檔位分明、定位可靠、失靈時應(yīng)及時修復(fù)。

1.2滑枕手動方頭軸處應(yīng)設(shè)有安全保險裝置，能將方頭軸上使用過的手柄自動推出。

1.3調(diào)整滑枕行程不得超出機(jī)床允許范圍。

1.4刀架必須牢固地安裝在滑枕前部，不得有搖晃現(xiàn)象。緊固螺栓，螺母必須齊全完好。

1.5工作臺必須牢固地固定于橫梁滑板上，前部固定于支架上，橫梁應(yīng)緊密地壓緊在床身導(dǎo)軌上，不得有松動現(xiàn)象。

1.6工作臺應(yīng)平整，臺面上不得放置工、量具及其他雜物。

1.7機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電。照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護(hù)。

1.8三角膠帶應(yīng)有防護(hù)罩，固定牢靠。

1.9滑枕護(hù)板必須牢固地安裝在床身上。

1.10機(jī)床工作臺前部應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板，并擱置穩(wěn)當(dāng)，以防飛出的切屑傷人。

1.11應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

2.3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工作，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗。溜板前后不許站人。

2.4機(jī)床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

2.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉砂擦試工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

2.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

2.8必須將刀架退離工件后，方準(zhǔn)啟動工作臺。

（2）龍門刨削安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1工作臺運行速度應(yīng)能自動調(diào)整，即在刀具切入和切出工件時能自動減速。避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。

1.2如工件、夾具外形超出工作臺，其超出部分應(yīng)小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離，以免動作時發(fā)生碰撞，此外尚應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防人體觸碰而引起傷害。

1.3橫梁夾緊裝置動作應(yīng)靈活可靠，橫梁在升降前夾緊裝置自動松開；升降完成后，則自動夾緊。

1.4機(jī)床上所有固定結(jié)合面必須緊密貼合，定位準(zhǔn)確、固定牢靠、不得松動。

1.5必須設(shè)有工作臺，橫梁和刀架的限位裝置，其動作應(yīng)靈敏、可靠。

1.6保險裝置必須有足夠的強度，定位可靠，當(dāng)撞過一次后，必須重新檢查，調(diào)整該裝置的準(zhǔn)確性，并固緊。

1.7所有操縱手柄，手輪應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好，并固緊。

1.8燈光信號裝置的功能應(yīng)良好。

1.9液壓電機(jī)組應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.10工作臺前刨削防護(hù)板必須安裝牢固。

1.11工作臺前、后應(yīng)有防護(hù)欄桿，其高度不得低于800mm。

2.行為檢查

2.1工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能安全通過。

2.2正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上雜物。

2.3開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時需要由一人指揮，動作要協(xié)調(diào)。

2.4工件裝卸及翻身要選擇安全地方注意銳邊毛刺割手、應(yīng)和行車工、掛鉤工密切配合。

2.5開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工作、清掃鐵屑，都必須停車。

2.6清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。

3.作業(yè)環(huán)境

機(jī)床周圍地坑應(yīng)用蓋板蓋好，蓋板應(yīng)堅固，定位可靠，能防滑。

（3）插床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活，檔位分明，動作準(zhǔn)確，當(dāng)扳到空擋位置時能迅速停止滑枕運動。操縱手柄失靈時，應(yīng)及時修復(fù)。

1.2調(diào)整滑枕行程時應(yīng)使刀具不接觸工作，并用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕插頭移動位置是否正確，滑枕的往復(fù)應(yīng)平穩(wěn)、可靠、無阻滯。

1.3刀架部分所有零件應(yīng)齊全完好，螺釘、螺母不得滑絲、亂扣，墊板應(yīng)平直，如有缺、裂和變形不得繼續(xù)使用。

1.4工作臺應(yīng)能進(jìn)行圓周分度，分度后必須將鎖緊螺母旋緊。

1.5工作臺應(yīng)平整，臺面上不得放置工、量具及其它雜物。

1.6進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的搖桿裝置、拉桿以及棘輪機(jī)構(gòu)應(yīng)齊全完好。進(jìn)給量調(diào)整后，必須將T形螺栓、螺母擰緊，螺紋不得有滑絲，亂扣現(xiàn)象。

1.7進(jìn)給拉桿下端套用的保險彈簧當(dāng)工作臺遇有故障時，應(yīng)能自行停止進(jìn)給。

1.8所有操作手柄、手輪必須完整、靈活好用、定位可靠。變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)志牌及定位裝置。

1.9三角膠帶和棘輪防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。

2.行為檢查

2.1使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

2.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。

2.3直線運動（縱、橫向）和圓周運動的工作臺，不允許三向同時動作。

2.4禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

2.5工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

2.6工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

2.7清除鐵屑應(yīng)用毛刷，禁止用嘴吹。

2.8測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。

2.9工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄放至“空位”。