磨削加工安全檢查表

說明

1） 磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2） 磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉(zhuǎn)時調(diào)整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉(zhuǎn)的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3） 安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

③ 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。

⑩ 砂輪裝好后要經(jīng)過5～10min的試運轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。

（1） 無心磨床安全檢查表

1. 設(shè)備檢查

1.1砂輪架應(yīng)齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應(yīng)運行平穩(wěn)、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進給機構(gòu)的零件應(yīng)齊全、完好、定位準確、固定可靠。

1.5杠桿系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。

1.6滾輪應(yīng)安裝正確、滾動靈活、不許在運轉(zhuǎn)時夾緊工件。

1.7冷卻系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護罩。砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.9應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2. 行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

（2） 平面磨床安全檢查表

1. 設(shè)備檢查

1.1電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應(yīng)安設(shè)防護擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應(yīng)有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。

1.7應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。

2.5自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)安裝在專用的房間內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應(yīng)裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調(diào)整裝置應(yīng)零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉(zhuǎn)過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.6床頭箱防護罩、螺距調(diào)整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.8砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.9機床周圍表面如無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

2.6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

2.8應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.作業(yè)環(huán)境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應(yīng)有防震層。

3.2室內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學曲線磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)裝在專門的暗室里，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應(yīng)齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.4皮帶防護罩應(yīng)齊全完好。

1.5砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.6機床周圍若無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應(yīng)開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

2.2調(diào)換新砂輪后，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應(yīng)牢固，安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應(yīng)立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應(yīng)用高級汽油清潔。

2.6應(yīng)先起動吸塵器，運行正常后，再起動機床。工作完畢后，應(yīng)先切斷機床電源，再切斷吸塵器電源。

3.作業(yè)環(huán)境

暗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護

操作者應(yīng)戴防護眼鏡和口罩。